Best Practices für die Wartung von CNC-Maschinen

Modernste Technologien haben die Leistungsfähigkeit moderner Bearbeitungs- und Zerspanungsmaschinen erheblich verbessert und ermöglichen es ihnen, viele anspruchsvolle Funktionen zu erfüllen. In der heutigen fortschrittlichen Fertigungsumgebung verlangen Kunden eine höhere Kundenanpassung und kürzere Vorlaufzeiten. So können Investitionen in die neuesten CNC (Computer Numerical Control) Dreh-, Fräs- und Schleifmaschinen den Herstellern helfen, gleichbleibend hochwertige komplexe Teile mit sehr engen Toleranzen zu liefern.

Während diese fortschrittlichen Maschinen greifbare Vorteile bieten können – präzisere Werkstücke, schnellere Durchlaufzeiten, verbesserte Produktivität und einen stärkeren Wettbewerbsvorteil – können sie dies nur tun, wenn sie mit ihrer maximalen Leistung arbeiten. Wenn eine Maschine betriebsunfähig oder auch nur langsamer wird, kann sie die Produktion unterbrechen und die Hersteller Tausende von Dollar an verlorener Produktivität und Kundenwertschätzung kosten.

Warum Maschinenwartung vermeiden?

Eine planlose Maschinenwartungsstrategie kann die Gesamtproduktionskapazität eines Unternehmens verringern und die Kosten erhöhen. Komplexe CNC-Anlagen sind mit der Idee entworfen, dass man sie gut pflegen wird. Doch trotz der Risiken sind einige Hersteller bereit, „auf Risiko zu gehen“ und die Wartung aufzuschieben, die zum Schutz ihrer komplexen Maschinen und Werkzeuge erforderlich ist. Ob um Geld zu sparen oder um Stillstandszeiten zu vermeiden, kann diese kurzsichtige Betrachtungsweise langfristig zu weiteren Problemen führen, wenn die Maschine plötzlich ausfällt und unbrauchbar wird. Ungeplante Stillstandszeiten sind fast immer teurer und störender als regelmäßige geplante vorbeugende Wartung (PM – Preventive Maintenance), warum also das Risiko eingehen?

Vorteile eines PM-Plans

Selbst die leistungsfähigsten und zuverlässigsten CNC-Maschinen benötigen regelmäßige Wartung und Routinepflege; daher ist es ratsam, eine proaktive PM-Strategie zu verfolgen. Anstatt die Wartung reaktiv durchzuführen (nachdem die Maschine ausgefallen ist), sollten Sie sich auf einen regelmäßigen Serviceplan festlegen, der Ihre Investition schützt und das Risiko des Geräteausfalls reduziert.

Die regelmäßige Wartung sollte in den Köpfen aller sein, die mit Ihren Maschinen und Anlagen in Kontakt kommen. Ergänzen Sie Ihr formelles PM-Programm mit einer vernünftigen Pflege der Ausrüstung, einschließlich einer gründlichen täglichen Reinigung und Schmierung der Maschinen, dem Nachfüllen von Flüssigkeiten, dem Austausch von Verschleißteilen bei Verschleiß und der sofortigen Reaktion auf Fehlermeldungen der Ausrüstung. Eine konsistente PM-Checkliste kann sich sehr positiv in verbesserter Maschinenzuverlässigkeit, Effizienz und Leistung auszahlen., and performance.

Vorbeugende Wartung – Wie viel ist genug?

Wie viel Wartung wird Ihre CNC-Maschine benötigen? Das hängt von einer Reihe von Faktoren ab, einschließlich:

• Anzahl der Schichten – Arbeitet die CNC-Maschine nur für eine Schicht oder läuft sie 24/7? Je mehr sie verwendet wird, desto häufiger muss die Maschine gewartet werden.
• Materialarten – Einige Materialien sind abrasiver, so dass sich die Maschinenkomponenten schneller abnutzen, das sollten Sie bei Ihrer Planung berücksichtigen.
• Art des Arbeitsprozesses – Sehr komplexe Präzisionswerkstücke können Maschinen strapazieren, was sich auf die Art und Häufigkeit der benötigten Wartung auswirken kann.

Mindestens einmal jährlich sollte eine PM-Bewertung durch die Wartungsfachleute Ihres Lieferanten durchgeführt werden, um sicherzustellen, dass die Ausrüstung in Top-Zustand ist – bei Bedarf auch öfter. Wenn Ihre CNC-Maschine nicht effizient zu laufen scheint, kann eine PM oder ein Wartungseinsatz sie wieder auf die volle Kapazität bringen. Eine rechtzeitige Wartung trägt auch dazu bei, die Gerätelebensdauer zu verlängern. CNC-Maschinen stellen eine große Investition für Ihr Unternehmen dar, warum also nicht die notwendigen Schritte unternehmen, um die Nutzungsdauer dieser wertvollen Anlagen zu verlängern?

Erstellen einer „Instandhaltungs-Mentalität“

Für einen erfolgreichen Wartungsplan empfehlen wir Folgendes:

• Verstehen Sie Ihre Ausrüstung und deren Wartungsanforderungen – Jede Maschine hat akzeptable Betriebsbedingungen, werkseitig empfohlene Wartungsintervalle und vorgeschriebene Wartungspläne; diese Informationen sind in den Bedienungsanleitungen enthalten. Stellen Sie sicher, dass Ihre Bediener die Handbücher lesen , um sich mit den optimalen Leistungsdaten des Geräts, der Bedeutung der Statusmeldungen und angemessenen Sicherheitsverfahren vertraut zu machen.
• Vemeiden Sie ungeplante Stillstandszeiten mit PM – Die Implementierung eines PM-Programms – wie in der Anlagendokumentation vorgeschrieben – kann kleine Probleme beheben, bevor sie zu großen Problemen werden und Maschinenausfallzeiten verursachen. Mit einer konsistenten PM-Routine sollten Ihre CNC-Maschinen reibungsloser und mit maximaler Effizienz laufen und dabei Störungen Ihres Produktionsplans vermeiden.
• Schulen Sie Ihre Bediener – Ihre Bediener sollten mehr wissen als nur, wie man ihre Maschinen startet und bedient. Sie müssen für die täglichen Inspektions- und „Hausarbeitsaufgaben“ ihrer jeweiligen Maschine geschult werden und diese dann gewissenhaft ausführen. Auch können geschulte Bediener Ihre „Augen und Ohren“ in der Halle sein. Ein aufmerksamer Mitarbeiter kann spüren, wenn etwas an den Abläufen einer Maschine nicht stimmt, und Probleme frühzeitig erkennen, bevor sie Schäden verursachen.
• Halten Sie Ersatzteile bereit – Selbst mit einem regelmäßigen Wartungsplan wird das Unvermeidliche passieren und ein Teil wird ausfallen. Die Reparatur von CNC-Geräten wird viel länger dauern, wenn Sie auf Ersatzteile warten müssen, und dabei wird der Betrieb unterbrochen und Fertigstellungstermine werden beeinträchtigt. Mit einem Lagerbestand an gängigen Ersatzteilen jedoch können Sie Komponenten schneller austauschen und Ausfallzeiten minimieren.

Hardinge

Als ein international führender Anbieter von fortschrittlichen Zerspanungslösungen setzt sich Hardinge für den Erfolg seiner Kunden mit unseren Anlagen ein. Um die Leistung unserer Maschinen zu verbessern und Kundenprobleme zu lösen, bieten wir eine Reihe von technischen Wartungsprogrammen an, die von hochqualifizierten Technikern durchgeführt werden. So besteht beispielsweise der Helpdesk unseres technischen Supports aus Mitarbeitern, die im Außendienst geschult sind und Kundenfragen schnell und zuverlässig beantworten können. Wir bieten auch eine Reihe von Unterstützungsleistungen an, einschließlich Gerätegesundheitschecks, externe und externe Bedienerschulungen, Ersatzteilhaltung und Maschinenüberholungen – alles, um sicherzustellen, dass Ihre Maschineninvestition geschützt ist.