Hardinge Kellenberger EMO-Exponate aus dem Bereich Schleifen
Neues Schleifmaschinenkonzept Voumard 30 und breit gefächerte neue Automationslösungen
Mit der neuen Innenschleifmaschine VOUMARD 30 ergänzt der Schweizer Schleifspezialist Hardinge Kellenberger die hochpräzise Innenschleifkompetenz der Marke Voumard um eine Maschine für alle Branchen, deren Hauptaugenmerk auf einfachen Innenschleifbearbeitungen in der Klein- und Mittelserie liegt. Die VOUMARD 30 ist für Werkstücklänge bis 150 mm und Durchmesser bis 150 mm ausgelegt. Die mit einer Aufstellfläche von 1.80 x 1.80 m sehr kompakte Maschine ist besonders interessant für kleinere und mittlere Unternehmen. Mit ihrem sehr gutem Preis-/Leistungsverhältnis ist sie auch eine ideale Einstiegsmaschine. In Sachen Ausstattung geht die VOUMARD 30 keine Kompromisse ein. Je nach Anwendungsfall kann wahlweise eine oder zwei parallel angeordnete Innenschleifspindeln zum Einsatz kommen. Diese hochwertigen Innenschleifspindeln sorgen für beste Schleifergebnisse bei kurzen Taktzeiten. Sie sind mit Drehzahlen von max. 45.000, bis 120.000 min-1 erhältlich. Weitere herausragende Merkmale sind der hochgenaue Werkstückspindelstock und ein hochpräziser Kreuztisch in X/Z.
Kompakt und leistungsstark: VOUMARD 30 für kleine und mittlere Losgrößen
Die Maschine ist mit einer Fanuc 0i-Steuerung mit der neuesten Softwaregeneration BLUE Solution ausgestattet, die inzwischen bei allen Voumard und Kellenberger Schleifmaschinen zum Standard gehört. Die BLUE Solution zeichnet sich durch eine einfache, schnelle und intuitive Touch-Bedienung aus. Die Bedienelemente sind so gestaltet, dass sie schnell erfasst und logisch angewählt werden können. Das Besondere: Bei der Dateneingabe wird der Bediener durch ein intelligentes Kontrollsystem optimal unterstützt. Dieses System ist mit einer Plausibilitätsüberwachung ausgestattet, die fehlerhafte Eingaben anzeigt. Der Bediener kann dann seine Eingaben nachjustieren. Für eine automatische Beschickung kann die VOUMARD 30 mit einem Roboter ausgerüstet werden. Die Besonderheit: Der Roboter kann optional in die Maschinenverkleidung integriert werden.
Die Innen- und Außenrundschleifmaschine VOUMARD1000 ist bei Bedarf leicht automatisierbar
Die bereits gut im Markt etablierte High-End Innen- und Außenrundschleifmaschine VOUMARD 1000 wird auf der EMO in einer neuen Version mit einer Schleiflänge bis 600 mm und einem verlängerten Tisch mit der Möglichkeit des Einsatzes einer Lünette gezeigt, ideal für die Bearbeitung von langen Wellen und Spindeln mit hohen Anforderungen an die Rundlaufgenauigkeiten.
Die kinematisch flexible Maschinenkonstruktion der VOUMARD 1000 verfügt über zwei Linearachsen und zwei Rundachsen. Die hydrostatischen Linearachsen mit neu entwickelten HYDROLIN®-Führungen sind spielfrei für Positioniergenauigkeiten im Nanometerbereich. Die hochpräzisen hydrostatischen B-Achsen führen zusätzlich alle notwendigen Bewegungen der Abricht- und Messeinrichtungen aus. Diese Flexibilität macht eine große Zahl an Bearbeitungsvarianten möglich und verkürzt die Einrichtzeiten. Der Spindelrevolver auf der B1-Achse ist mit einem einzigartig kompakten Schleifspindelkopf mit flexibler Innenschleifspindelanordnung für max. vier Schleifspindeln ausgerüstet.
Neuheit: Körperschallsensorik gTOUCH integrated Die neue hochempfindliche Sensorik gTOUCH integrated wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am nächsten Punkt der Körperschallquelle, nämlich direkt an der Schleifscheibe.
Mit vielen neuen Features für überragende Schleifergebnisse sind die beiden auf der EMO ausgestellten Universal-Außen-Innenrundschleifmaschinen KELLENBERGER 100 und KELLENBERGER 1000 ausgestattet. Die KELLENBERGER 100 ist mit der innovativen Körperschallsensorik gTOUCH integrated ausgestattet, eine konsequente Weiterentwicklung der bewährten KEL-Touch Sensorik, die künftig unter dem Namen gTOUCH geführt wird.
The gTOUCH integrated Der Körperschallsensor gTouch integrated wurde speziell für die KELLENBERGER 100 entwickelt
The gTOUCH Die neue hochempfindliche Sensorik gTOUCH integrated wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am nächsten Punkt der Körperschallquelle, nämlich direkt an der Schleifscheibe. Die gTOUCH integrated wurde auf Anregung von KELLENBERGER und in intensiver Zusammenarbeit mit dem Hersteller speziell für die konstruktiven Gegebenheiten der KELLENBERGER 100 entwickelt, deren Spindelmotor mit einem Direktantrieb ausgerüstet ist. Motorseitige Störgeräusche können die Empfindlichkeit der auf der Spindel angebrachten Sensorik beeinträchtigen. Die neue hochempfindliche Sensorik gTOUCH integrated wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am nächsten Punkt der Körperschallquelle, nämlich direkt an der Schleifscheibe. gTOUCH Die neue hochempfindliche Sensorik gTOUCH integrated wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am nächsten Punkt der Körperschallquelle, nämlich direkt an der Schleifscheibe. Der gTOUCH integrated eignet sich besonders gut beim Ankratzen und/ oder Abrichten mit speziellen Schleifscheiben wie zum Beispiel Carbon- oder Kunststoffkörpern.
Die neue Flanschmutter kann für alte wie auch neue Flansche verwendet werden. Ein nachrüsten ist jederzeit auch auf alten Maschinen möglich. Die gTOUCH integrated Sensorik ist geeignet für die Anwendung bei synchronen und asynchronen Motorenspindeln. Das zuverlässige und wirkungsvolle Noise-Schild lässt keine unerwünschten Störgeräusche zu und garantiert hochempfindliche Signale auch bei kleinen Schleifpartien, wie Schultern oder Phasen. gTOUCH Die neue hochempfindliche Sensorik gTOUCH integrated wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am nächsten Punkt der Körperschallquelle, nämlich direkt an der Schleifscheibe. sensor system is suitable for use with synchronous and asynchronous motor spindles. The reliable and effective noise shield prevents the passage of background noise, and guarantees highly sensitive signals even on small grinding sections, such as shoulders or phases. The gTOUCH Die neue hochempfindliche Sensorik gTOUCH integrated wurde daher konstruktiv in den Schleifscheibenflansch integriert und befindet sich damit am nächsten Punkt der Körperschallquelle, nämlich direkt an der Schleifscheibe. is particularly suitable for scratching and/or dressing with special grinding wheels with carbon or plastic bodies.
Breite Palette an neuen Automationslösungen
Die Produktspezialisten bei Kellenberger haben das bisherige Produktportfolio an Automationslösungen erweitert und den am Markt bewährten Automationslösungen FLEX und STEP die neu entwickelte Automation FLY zur Seite gestellt.
Die KELLENBERGER 100 wird auf der EMO mit dieser neuen Automation FLY gezeigt, die im Basissegment mit ihrem kompakten, modularen Aufbau den idealen Einstieg in die Maschinenautomation bietet.
Perfekt automatisiert ist die KELLENBERGER® 100 mit der neuen Automation FLY für Wellenteile
Die Automation FLY ist ausgelegt für Wellenteile bis Ø 60 mm, Länge bis 600 mm und Werkstückgewichte von max. 5 kg im Wechselbetrieb (Länge bis 280 mm) und 10 kg im Einzelteilbetrieb. Er ist mit 1200 x 1400 x 2200 mm (L x B x H) so kompakt, dass er leicht in jeder Produktion integrierbar ist.
Die KELLENBERGER 100 ist in den Spitzenweiten 1000 und 600 mm mit Spitzenhöhe 200/250 mm erhältlich und für Werkstückgewichte bis 150 kg konzipiert. Eine hohe Antriebsleistung der Schleifscheibe sorgt für hohe Produktivität, die neue Z-Führung für hohe Profilgenauigkeit. Die C-Achse mit Direktantrieb bringt eine höhere Genauigkeit beim Unrundschleifen.
Die Kellenberger 1000 verfügt über hydrostatische Führungen in allen Hauptachsen für höchste Formgenauigkeiten bei Schleifaufgaben mit interpolierenden Achsen. Automatisiert wurde die Maschine hier der Automation FLEX
Die KELLENBERGER 1000 wurde für die hohen Anforderungen der Präzisionsfertigung von Prototypen sowie Klein- und Mittelserien, z.B. im Werkzeug- und Formenbau, der Automobil- und Elektroindustrie und der Flugzeugindustrie entwickelt. Der massive Maschinentisch mit dem verstärkten Maschinenbett bringt eine sehr hohe Steifigkeit und Stabilität, Voraussetzung für eine hohe Präzision. Werkstücke bis 300 kg können bearbeitet werden.
Über 30 Schleifkopfvarianten mit Außen- und Innenschleifspindeln sind Standard bei der KELLENBERGER 1000. Die wahlweise erhältlichen Spitzenhöhen von 200/250 und 300 mm und Spitzenweiten von 1000/1600 mm erweitern die Bearbeitungsmöglichkeiten beträchtlich und erlauben eine Vielzahl an applikationsspezifischen Konfigurationen. Auf der EMO ist die KELLENBERGER 1000 mit der am Markt bewährten Automationslösung FLEX gezeigt.
Neuheit: Integrierte Z2-Achse für automatischen Längenausgleich
Die Automatisierung von Schleifprozessen an Werkstücken unterschiedlicher Länge ist eine Herausforderung. Die Konstrukteure bei Kellenberger entwickelten für diese Aufgabe für die KELLENBERGER 1000 eine integrierte Positionierachse (Z2-Achse), die während der vollautomatischen Beschickung durch einen Roboter oder Portallader für einen automatischen Längenausgleich sorgt. Bisher mussten für den notwendigen Längenausgleich beim Werkstückwechsel Werkstückspindelstock oder Reitstock manuell neu positioniert werden. Durch die Z2-Achse verkürzt sich die Umrüstzeit um rund 80%.
Mit der neuen Z2-Achse wird die Einrichtzeit deutlich verkürzt
Die Z2-Achse verfährt auf der Z-Achse. Die automatische Nullpunktverschiebung erfolgt über einen Längstaster. Bearbeitet werden können Werkstücke bis zu einem Durchmesser von 300 mm. Für längere Werkstücke kann eine Lünette eingespannt werden. Es können auch Unrundteile geschliffen werden. Diese werden vollautomatisch auf der C-Achse orientiert.
Die Hardinge-Gruppe zeigt auf der EMO außerdem im Bereich Drehen und Fräsen das neue horizontale Bearbeitungszentrum WEISSER MultiCenter MTS 1200/8, zwei neue Fräsmaschinen der Marke Bridgeport und die komplexe Bearbeitung Keramikdrehen auf einer Hardinge Super Precision Drehmaschine T51. Die ebenfalls zu Gruppe gehörende Marke Forkardt präsentiert Lösungen aus der Spanntechnik.
