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Dank unserer Produktvielfalt sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Marktanwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft, Automobilbau, Konsumgüter, Verteidigung, Energie, Medizin, Technologie, Transport und anderen zu unterstützen.
Hardinge ist ein führender internationaler Anbieter von fortschrittlichen Lösungen für die Metallzerspanung.
Das MultiCenter präsentiert sich als vielseitiges Bearbeitungszentrum mit unterschiedlichen Ausführungsmöglichkeiten. Neben der Option als reine Drehmaschine kann es auch als Dreh-Fräszentrum konfiguriert werden. Dank seiner bemerkenswerten Flexibilität findet das MultiCenter vielseitige Anwendung in unterschiedlichen Industriebereichen. Hierzu zählen Präzisionstechnik, Aerospace, Maschinenbau, Medizintechnik und viele weitere Branchen. Die Grundmaschine des MultiCenters beeindruckt durch eine horizontale Spindelanordnung und eine kompakte Bauweise. Der Maschinenständer aus hochwertigem Grauguss, mit starken Rippen und außerordentlicher Steifigkeit, bietet optimale Dämpfungseigenschaften. Die konstruktive Gestaltung der Arbeitsraumwände gewährleistet einen effizienten Abtransport von Spänen. Die großzügige Arbeitsraumtür ermöglicht ein einfaches Ein- und Umrüsten, sowie schnelle Wechsel von Spannmitteln und Werkzeugen.
Die MultiCenter-Maschine zeichnet sich durch herausragende Qualität aus und erzeugt Oberflächen von höchster Güte. Sie garantiert maximale Präzision und Prozesszuverlässigkeit. Zusätzlich verfügt sie über eine exzellente Schwingungsdämpfung und eine außergewöhnliche Flexibilität, um den Anforderungen anspruchsvoller Aufgaben gerecht zu werden. Die Option der integrierten Be- und Entladehandling-Funktion im MultiCenter ermöglicht es, beide Spindelnasen mithilfe von NC-Achsen anzufahren. Werkstücke können dabei mithilfe von individuellen Greifern sowohl von der Hauptspindel als auch von der Gegenspindel abgenommen werden.
| Werkzeugsystem | Scheibenrevolver 12-fach | Scheibenrevolver 12-fach | Frässpindel |
| Drehlänge | 1.200 mm | 1.200 mm | 1.200 mm |
| Spannfutterdurchmesser | bis 350 mm | bis 350 mm | bis 350 mm |
| Max. Vorschubkraft W / X / Y / Z | 7,5 / 7,5 / 7,5 / 7,5 kN | 7,5 / 7,5 / 7,5 / 7,5 kN | 7,5 / 7,5 / 7,5 / 7,5 kN |
| Arbeitshub X (oben / unten) | 600 / 200 mm | 600 / 200 mm | 600 / 200 mm |
| Arbeitshub Y-Achse | 210 (+130 / -80) mm | 210 (+130 / -80 ) mm | 210 (+130 / -80) mm |
| Arbeitshub Z-Achse (oben / unten) | 1.100 / 1.200 mm | 1.100 / 1.200 mm | 1.100 / 1.200 mm |
| Max. Verfahrensgeschwindigkeit W / X / Y / Z | 45 / 40 / 40 / 45 m/min | 45 / 40 / 40 / 45 m/min | 45 / 40 / 40 / 45 m/min |
| Max. Spitzenweite | 1.200 mm | 1.200 mm | 1.200 mm |
| Max. Drehzahl | 5.700 (3.200) U/min | 5.700 (3.200) U/min | 5.700 (3.200) U/min |
| Spindellagerdurchmesser | 120 (160) mm | 120 (160) mm | 120 (160) mm |
| Abmessungen | 4.500 x 3.000 x 2.750 mm | 4.500 x 3.000 x 2.750 mm | 4.500 x 3.000 x 2.750 mm |
| Gewicht | 12.500 kg | 13.500 kg | 15.000 kg |
Stangenlader: Optimale Stangenbeladung durch minimalen Abstand zwischen Hauptspindel und Maschinenschutz.
Portalbeladung: Optimal für die nahtlose Verkettung mit anderen Maschinen geeignet.
Roboterzellen: Effiziente Beladung von Sägeabschnitten durch die Verwendung von Paletten oder Magazinen.
Internes Be- und Entladehandling: Unterschiedliche Ablege- bzw. Aufnahmemöglichkeiten wie Prismenkettenförderer oder Schublade möglich.
Späneförderer: Anpassbarer Späneabwurf nach rechts oder links, um sich optimal an Automatisierungslösungen oder örtliche Gegebenheiten anzupassen.
Rotationsdrehen
Mit dem von WEISSER entwickelten und patentierten Rotations Drehverfahren können fein bearbeitete Oberflächen mit drallfreier Finish-Präzision generiert und damit aufwändige Schleifoperationen ersetzt werden. Durch das gleichzeitige Rotieren von Werkstück und Werkzeugschneide wird die Bearbeitungszeit, im Vergleich zum Hartdrehen, um bis zu 77 % verkürzt.
Verzahnen (Wälzschälen)
Integration eines Wälzschälmoduls, welches das einzige Verfahren ist, mit dem in einer Werkzeugmaschine Innen- und Außenverzahnungen mit unterschiedlichen Schrägungswinkeln und Richtungen hergestellt werden können. Dieser Fertigungsprozess vereint das Wälzschälen und das Stoßen durch kontinuierliches Abwälzen mit maximalem Vorschub.
