T-SERIES SUPER-PRECISION

Le leader incontesté du marché de la SUPER-PRECISION® pour les travaux les plus exigeants

Les centres de tournage Hardinge de la série T et les centres de tournage SUPER-PRECISION® de la série T établissent la norme en matière de tournage de haute précision et de haute performance qui portera la qualité et les capacités de fabrication de vos pièces vers de nouveaux sommets.Les machines de la série T sont conçues pour surpasser vos attentes et sont idéales pour l’usinage de haute précision à deux axes ou les opérations multi-tâches complexes qui nécessitent un haut niveau de précision, une manipulation délicate des pièces et des pièces complètes en une configuration unique.Les logiciels de machines sont préconfigurés avec nos fonctionnalités les plus populaires, vous permettant de sélectionner la configuration de machine-outil appropriée pour produire vos pièces de la manière la plus efficace et la plus rentable.

T-42 T-51 T-65
Nez de broche  A2-5 / 16C A2-6 / 20C A2-6 / 25C
Alésage de fusée (pas de barre) 48 mm 60,4 mm 75 mm
Vitesse max. de la broche 6.000 rpm 5.000 rpm 4.000 rpm
Broche Ch. max. 11 kW 15 kW 26 kW
Taille du mandrin 150 mm 200 mm 250 mm
Diamètre d'usinage max.
(BMT)
239 mm 313,7 mm 313,7 mm
Diamètre d'usinage max.
(T-Style)
327,7 mm 387,2 mm 387,2 mm
Capacité de barre max. 42 mm 51 mm 65 mm
No. de stations de tourelle (BMT) 16 Stations
(BMT 45)
12 Stations
(BMT 55)
12 Stations
(BMT 55)
Unité de commande numérique (CNC) FANUC 31i FANUC 31i FANUC 31i
Poids approximatif de la machine
Espace au sol
5,940 kg
2.489,2 mm x 2.165 mm x 2.089 mm
7,800 kg
3,257 mm x 2.312,4 mm x 2,123 mm
7,800 kg
3,257 mm x 2.312,4 mm x 2,123 mm

SUPER-PRECISION® est une combinaison des meilleures pratiques de conception et de fabrication de matériels et de logiciels intégrées dans une seule machine-outil qui permet d’obtenir le niveau de précision le plus élevé pour les centres de tournage nécessitant le moins d’interventions humaines sur le marché.

Différenciateurs clés

  • Haut degré de rigidité de la machine défini par l’analyse par éléments finis
  • Capacité de finition de surface élevée de huit micro-pouces ou mieux
  • Test de barre à billes pour une meilleure précision géométrique
  • Équilibrage dynamique de la broche et du moteur d’entraînement
  • Technologie de moteur de broche enveloppante intégrée pour éliminer l’utilisation des courroies
  • Roulements de broche appariés de haute précision
  • Ability to maintain 3 μ micron total deviation in diameter after a brief warm-up
  • High repeatability accuracy – 0,76 μ
  • Robust control/motor/drive package with 0,1 μ control resolution
  • Balances numériques haute précision en verre, à axe X

Collet-ready spindle advantages

  • La douille repose directement dans la broche Hardinge
  • Une rigidité et une force de préhension maximales sont transférées à la pièce
  • Utilisation maximale des tr/min
  • Poids minimum sur la broche
  • Porte-à-faux minimum des roulements de broche qui assure que la précision de la broche est transférée directement à la pièce à usiner
  • TIR optimal
  • Force de préhension directement sur la pièce à usiner
  • Tolérances et finitions supérieures
  • Capable d’utiliser la capacité de course maximale de la machine
  • Durée de vie de l’outil plus longue
  • Changement rapide

Live tooling
Live tool holders start at 8,000 RPM and are capable of up to 32,000 RPM when purchased with ratios of 2:1 or 4:1 when high speeds are required.The Hardinge BMT live tooling holders provide superior run-out within .00012” (3 micron) making it the overall best in class tooling system.

FANUC 31i TB – Included Control Features

  • 99 Geometry/Wear offsets (XYZR)
  • Sélection en pouces/mètres par code G
  • 160 Meters (64Kbyte) part program storage
  • Absolute / incremental programming
  • Alarm display
  • Auto coordinate system setting
  • Arrière-plan modifiable
  • Block skip
  • Canned cycles (turning / drilling)
  • Chamfer / corner rounding
  • Circular interpolation by R programming
  • Constant surface speed programming
  • Continuous thread cutting
  • Coordinate system setting (G50)
  • Custom Macro B
  • Decimal point programming
  • Diameter / radius programming
  • Direct drawing dimension programming
  • Display position, program, alarm, history,
  • Ethernet ready
  • Extended part program edit (copy / replace)
  • External workpiece number search
  • Floating reference point return
  • Helical interpolation (All M S models)
  • Help screen
  • Input of offset values by (G10)
  • Interpolation (linear / circular)
  • Machine lock / dry run
  • Manual guide i with full color display
  • Program number search
  • Programmable parameter input
  • Reference point return
  • Registered part program storage (1000)
  • Rigid tapping – all spindles
  • Run time parts counter
  • Self-diagnostic function
  • Spindle orient (one degree)
  • Spindle synchronization (all S models)
  • Sequence number search
  • Single block operation
  • Skip function G31
  • Stored stroke check 2 & 3
  • Straightness compensation
  • Sub program call (10-fold nested)
  • Thread cutting
  • Tool nose radius compensation
  • Workpiece coordinate system (G52-G59)
  • Program protect