|
T-42 |
T-51 |
T-65 |
Nez de broche |
A2-5 / 16C |
A2-6 / 20C |
A2-6 / 25C |
Alésage de fusée (pas de barre) |
48 mm |
60,4 mm |
75 mm |
Vitesse max. de la broche |
6.000 rpm |
5.000 rpm |
4.000 rpm |
Broche Ch. max. |
11 kW |
15 kW |
26 kW |
Taille du mandrin |
150 mm |
200 mm |
250 mm |
Diamètre d'usinage max. (BMT) |
239 mm |
313,7 mm |
313,7 mm |
Diamètre d'usinage max. (T-Style) |
327,7 mm |
387,2 mm |
387,2 mm |
Capacité de barre max. |
42 mm |
51 mm |
65 mm |
No. de stations de tourelle (BMT) |
16 Stations (BMT 45) |
12 Stations (BMT 55) |
12 Stations (BMT 55) |
Unité de commande numérique (CNC) |
FANUC 31i |
FANUC 31i |
FANUC 31i |
Poids approximatif de la machine Espace au sol |
5,940 kg 2.489,2 mm x 2.165 mm x 2.089 mm |
7,800 kg 3,257 mm x 2.312,4 mm x 2,123 mm |
7,800 kg 3,257 mm x 2.312,4 mm x 2,123 mm |
SUPER-PRECISION® est une combinaison des meilleures pratiques de conception et de fabrication de matériels et de logiciels intégrées dans une seule machine-outil qui permet d’obtenir le niveau de précision le plus élevé pour les centres de tournage nécessitant le moins d’interventions humaines sur le marché.
Différenciateurs clés
- Haut degré de rigidité de la machine défini par l’analyse par éléments finis
- Capacité de finition de surface élevée de huit micro-pouces ou mieux
- Test de barre à billes pour une meilleure précision géométrique
- Équilibrage dynamique de la broche et du moteur d’entraînement
- Technologie de moteur de broche enveloppante intégrée pour éliminer l’utilisation des courroies
- Roulements de broche appariés de haute précision
- Ability to maintain 3 μ micron total deviation in diameter after a brief warm-up
- High repeatability accuracy – 0,76 μ
- Robust control/motor/drive package with 0,1 μ control resolution
- Balances numériques haute précision en verre, à axe X
Collet-ready spindle advantages
- La douille repose directement dans la broche Hardinge
- Une rigidité et une force de préhension maximales sont transférées à la pièce
- Utilisation maximale des tr/min
- Poids minimum sur la broche
- Porte-à-faux minimum des roulements de broche qui assure que la précision de la broche est transférée directement à la pièce à usiner
- TIR optimal
- Force de préhension directement sur la pièce à usiner
- Tolérances et finitions supérieures
- Capable d’utiliser la capacité de course maximale de la machine
- Durée de vie de l’outil plus longue
- Changement rapide
Live tooling
Live tool holders start at 8,000 RPM and are capable of up to 32,000 RPM when purchased with ratios of 2:1 or 4:1 when high speeds are required.The Hardinge BMT live tooling holders provide superior run-out within .00012” (3 micron) making it the overall best in class tooling system.
FANUC 31i TB – Included Control Features
- 99 Geometry/Wear offsets (XYZR)
- Sélection en pouces/mètres par code G
- 160 Meters (64Kbyte) part program storage
- Absolute / incremental programming
- Alarm display
- Auto coordinate system setting
- Arrière-plan modifiable
- Block skip
- Canned cycles (turning / drilling)
- Chamfer / corner rounding
- Circular interpolation by R programming
- Constant surface speed programming
- Continuous thread cutting
- Coordinate system setting (G50)
- Custom Macro B
- Decimal point programming
- Diameter / radius programming
- Direct drawing dimension programming
- Display position, program, alarm, history,
- Ethernet ready
- Extended part program edit (copy / replace)
- External workpiece number search
- Floating reference point return
- Helical interpolation (All M S models)
- Help screen
- Input of offset values by (G10)
- Interpolation (linear / circular)
- Machine lock / dry run
- Manual guide i with full color display
- Program number search
- Programmable parameter input
- Reference point return
- Registered part program storage (1000)
- Rigid tapping – all spindles
- Run time parts counter
- Self-diagnostic function
- Spindle orient (one degree)
- Spindle synchronization (all S models)
- Sequence number search
- Single block operation
- Skip function G31
- Stored stroke check 2 & 3
- Straightness compensation
- Sub program call (10-fold nested)
- Thread cutting
- Tool nose radius compensation
- Workpiece coordinate system (G52-G59)
- Program protect