Hardinge SUPER-PRECISION® - Hardinge

Precisione per le massime esigenze.

I nuovi torni CNC della Serie T di Hardinge non si limitano a perpetrare questa lunga tradizione, ma raggiungono nuove vette in termini di precisione.

Cos'è SUPER-PRECISION®?

SUPER-PRECISION® è una combinazione delle migliori prassi a livello di progettazione e produzione di hardware e software integrati in una macchina utensile che produce il più alto livello di centri di tornitura di precisione per la produzione, che richiedono un intervento umano minimo nel mercato odierno.

Le caratteristiche principali che contraddistinguono i Centri di tornitura Hardinge SUPER-PRECISION®:

Progettazione:

Alta rigidità statica definita dai requisiti di precisione SPComprovato dal metodo degli elementi finiti
Alta rigidità dinamica definita dai requisiti di rotondità e finitura della superficie SPComprovato dall'analisi dinamica strutturale.
Base in ghisa (Meehanite) composita rinforzata di Harcrete per una rigidità torsionale e flessionale e uno smorzamento delle vibrazioni di livello superiore.
Cuscinetti per mandrino di alta precisione per mandrino con predisposizione per pinza
Guide lineari e viti a sfere sovradimensionate e si alta qualità
Bilance digitali in vetro ad alta precisione (0,1 micron di risoluzione) bilance digitali in vetro
Pacchetto controllo robusto/motore avvolgente/trasmissione con una risoluzione di 0,1 micron (0,000010).
Torretta con BMT Topplate per un'elevata rigidità
Sistema termoregolatore integrato (ventole, refrigeratori, parti isolanti strategicamente posizionati), per la stabilità termica della macchina.
La piattaforma di utilità staccata per ridurre l'effetto del calore e delle vibrazioni dal sistema di controllo e idraulico garantisce la precisione della macchina.

Produzione e ispezione:

Giunti raschiati per un'elevata rigidità e precisione
Superfici rettificate per guide lineari per un'elevata rettilineità del movimento lineare
Bilanciamento dinamico a due piani del gruppo mandrino con conseguenti parti con elevata rotondità e finitura superficiale
Controllo laser e compensazione del posizionamento e della rettilineità degli assi X, Y e Z
Controllo con barra a sfera per una verifica della precisione geometrica superiore.
Test incrementali del passo minimo per verificare le capacità di compensazione del sistema di trasmissione della macchina.

Prestazione risultante:

Alta precisione geometrica della macchina: Standard ISO 230
- fino a 2 micron (0,000080) precisione della posizione X;
- fino a 3,5 micron (0,000140) precisione della posizione Z;
- fino a 2,5 micron (0,000100) rettilineità X;
- fino a 2,5 micron (0,000100) rettilineità Z;
- fino a 2,5 micron (0,000100) allineamento dell'asse Z all'asse del mandrino.
Alta capacità di rotondità (circolarità)– fino a 0,25 micron (0,000010″);
Alta capacità di cilindricità - fino a 0,5 micron (0,000020″)*;
Alta capacità di finitura della superficie - fino a 0,15 micron (0,000006″)*;
Ineguagliabile capacità tornitura di pezzi temprati
Impareggiabile capacità di compensazione del posizionamento e della rettilineità

Ti offre:

I componenti più accurati DEL MONDO provenienti da un centro di tornitura di produzione

* Variabile in base alla dimensione della macchina e alla capacità del mandrino

Ci sono molti fattori che hanno un ruolo nel mantenimento delle tolleranza di SUPER-PPRECISION e saremo lieti di discuterne con te.Per maggiori informazioni o per porre domande ai nostri esperti, compila il modulo di contatto facendo clic qui:

Definizione del mercato SUPER-PRECISION®

Tornitura di pezzi temprati di precisione

Hardinge è l'azienda leader nel settore della tornitura di pezzi temprati da decenni.Qui troverai solo una parte della nostra esperienza e delle nostre informazioni sulla tornitura di pezzi temprati.

Lascia che il nostro team di ingegneri applicativi collaborino per dimostrare che quando occorre eseguire una tornitura di pezzi temprati, Hardinge è il partner giusto a cui ricorrere.

Ecco il campione di un componente per la tornitura di pezzi temprati

Materiale: Materiale: Acciaio per utensili M2 - Durezza barra da 1″
Hardness: 62 Rockwell C
Applicazione Macchina completa con barra pre-temprata
Rimozione dei trucioli 0,1875″ per lato (totale)
Tolleranza: ± 0,0002″
Finitura della superficie: 6 Lavorazioni RA
Machine: T42SP Hardinge con mandrino per controtesta
Tempo di ciclo: 5 minuti 50 secondi

Utensili:

Tornitura grezza:
Kennametal: CNGA-434T–K090
Tornitura di finitura:
Kennametal: CNMA 432S 0420–KD050
Blocco:
Kennametal: GC4125–KD120

Cos'è la tornitura di pezzi temprati?

La tornitura di pezzi temprati è definita come il processo di taglio a punto singolo dei pezzi di componenti che hanno valori di durezza superiore a 45 Rc. In genere, tuttavia, i pezzi di componenti torniti si troveranno nell'intervallo di 58-68 Rc. Il processo di tornitura di pezzi temprati è abbastanza simile alla tradizionale tornitura di pezzi morbidi, tanto che l'introduzione di questo processo nel normale ambiente di produzione può avvenire con cambiamenti operativi relativamente piccoli quando sono stati affrontati gli elementi corretti.

Materiali dei componenti applicabili alla tornitura di pezzi temprati

I tipici materiali comunemente usati nella tornitura di pezzi temprati comprendono quelli delle descrizioni di queste categorie generali:

Leghe di acciaio
Acciai di cuscinetti
Acciai di utensili per lavorazioni a caldo e a freddo
Acciai ad alta velocità
Acciai per stampi
Acciai temprati
Waspoloy, Stellite e altre leghe aerospaziali
Ferri nitrati e rivestimenti cromati temprati
Metallurgia delle polveri trattabile con calore

Hai bisogno di eseguire la tornitura o la rettifica di pezzi temprati?

I laboratori di rettifica dovrebbero prendere in considerazione la tornitura di pezzi temprati per ridurre i tempi di configurazione e di ciclo.

Libreria video

Centri di tornitura Serie T per tornitura di pezzi temprati SUPER-PRECISION®

I centri di tornitura SUPER-PRECISION® Hardinge sono progettati e realizzati per una rotondità superiore dei componenti, la massima finitura superficiale e una variazione minima delle dimensioni totale dei componenti, rendendoli i centri di tornitura di produzione più precisi sul mercato: