BoulePro 200

Die Zukunft der Halbleiterfertigung hat begonnen.

Die BoulePro 200 ist derzeit die einzige Maschine ihrer Art und ermöglicht eine wesentlich schnellere und kostengünstigere Umwandlung von Boule in Pucks, um die hohe Nachfrage nach Siliziumkarbid (SiC), einem wichtigen Halbleitermaterial, zu decken. Mit dem zum SSDC-Verfahren (Single-Step Dual-Plane Compensation) wandelt die BoulePro 200 den traditionell mehrstufigen Prozess, der auf mehreren Maschinen durchgeführt wird, in einen Ein-Maschinen-Betrieb um, um die Effizienz und die Kosten in jedem Schritt drastisch zu verbessern. Reservieren Sie Ihre Maschine noch heute.


Abmessungen (ca.)	2670 x 3000 x 2210 mm (105” x 118” x 87”)
Gewicht, ungefähr (in Grundausstattung)	8165 kg (18,000 lbs.)
Erforderliche Leistung	60A
Elektrik	480 V +/- 5%, 3 phase, 60 Hz Or 400 V +/- 5%, 3 phase, 50 Hz Control voltage 24 VDC
Maschinen-Achsen
Verfahrweg der X-Achse	500 mm (19.68”)
Verfahrweg der Z-Achse	600 mm (23.62”)
Verfahrweg der X2-Achse	250 mm (9.8”)
Vorschubgeschwindigkeit der X- und Z-Achse	0 – 787” / minute (0 – 20 m / minute)
Achsenauflösung (alle Linearachsen)	.1 micron (.000004”)
Achsenauflösung B und B1	0.00002 deg
	*Die Daten können je nach Anwendung variieren.

Siliziumkarbid ist ein halbleitendes oder halbisolierendes Material, das in vielen verschiedenen Arten von elektronischen Geräten wie Dioden, MOSFETS, JFETS usw. verwendet wird.
Es ersetzt Silizium-basierte Bauelemente für Anwendungen, die eine hohe Leistungsdichte, hohe Frequenzen und hohe Spannungen erfordern.Elektrofahrzeuge (EVs) und 5G sind wichtige Nutzer dieser Art von Bauteilen.
Siliziumkarbid wird durch physikalischen Dampftransport (PVT) in Hochtemperaturöfen gezüchtet, und es dauert 2 bis 4 Wochen, um einen Kristall (Boule) von nur wenigen Kilogramm Größe zu züchten.
Der Kristall muss dann zu einem waferfähigen Puck geformt und anschließend in Wafer geschnitten werden, auf denen die Hersteller von Bauelementen aufbauen können.
Der Kristall muss dann zu einem waferfähigen Puck geformt und anschließend in Wafer geschnitten werden, auf denen die Hersteller von Bauelementen aufbauen können.
Für diesen Verarbeitungsschritt nach der Züchtung, bei dem aus dem gezüchteten Boule ein waferfertiger Puck entsteht, hat Hardinge eine innovative Lösung entwickelt

Der BoulePro 200 bietet SiC-Herstellern die Möglichkeit, ihren Boule-Fertigungsprozess zu rationalisieren, um die steigende Nachfrage nach qualitativ hochwertigem und kostengünstigem SiC zu befriedigen. Die meisten Hersteller expandieren so schnell wie möglich, um diese Nachfrage zu befriedigen, und benötigen eine Möglichkeit, alle Aspekte ihrer SiC-Produktionsanlage zu optimieren. Das BoulePro 200 erfüllt alle Voraussetzungen für die Optimierung der Umwandlung von SiC-Boule in Puck, wie im folgenden Siliziumkarbid-Herstellungsprozess gezeigt wird:

Kristallwachstum
Umwandlung von Boule in Pucks durch den BoulePro 200
Wafering

Umfassende Erfahrung in der Bearbeitung von SiC-Material für Halbleiteranwendungen – Maschinen laufen heute bei SiC-Herstellern
Wir haben erfolgreich alle wichtigen Prozessschritte von Boule zu waferfertigem Material für 150mm und 200mm Material ausgeführt – OD, Flat und Notch, Dome / Seed side removal
Wir haben alle Schritte von Boule zu Puck optimiert, einschließlich des Röntgenstrahls zur Bestimmung und Kompensation der Kristallorientierung, und in ein einziges Maschinendesign integriert, um SiC-Kristallherstellern die effizienteste und kostengünstigste Lösung für die Bearbeitung von Boules zu bieten.
Wir haben mit einer Vielzahl von SiC-Boule von zahlreichen SiC-Herstellern gearbeitet.

Erfahre mehr über die SiC-Lösungen von Hardinge

Die Lösung von Hardinge: Der BoulePro 200

Jahrelange Erfahrung in der Bearbeitung von SiC, Quarz und anderen fortschrittlichen Werkstoffen ermöglichen es uns, folgendes zu erreichen:

Verbesserte Teilegeschwindigkeit
Reduzierter Personaleinsatz
Geringerer Platzbedarf in der Fertigung
Hervorragende Prozesswiederholbarkeit
Verringerung der benötigten Verbrauchsmaterialien

A – Automatisiert: Die Maschine ist vollautomatisch, um ein SiC-Boule aufzunehmen und einen waferfertigen SiC-Puck herzustellen.
X – Röntgenbeugung (XRD): Die Kristallstruktur des SiC-Boule muss identifiziert werden, um die Kristalle im fertigen SiC-Puck korrekt auszurichten; die XRD- und zum Single-Step-Dual-Plane-Compensation (SSDC) ermöglicht dies.
U – UV-Licht-Erkennung: Wenn SiC-Kristallkugeln unter eine UV-Lampe gelegt werden, zeigen sich bestimmte fremde Polytypen (die falsche Art von SiC-Kristall) in einer anderen Farbe. 4H ist der Polytyp, der wachsen soll, und 6H ist ein fremder Polytyp, der in einigen Fällen versehentlich gewachsen ist. Das UV-Licht zeigt an, wo der 6H-Kristall gewachsen ist, und die Maschine entfernt ihn, so dass der endgültige SiC-Puck nur den gewünschten 4H-Polytyp enthält.
L – Lasergravur: Es besteht die Möglichkeit, die Oberfläche des fertigen SiC-Pucks mit einem Laser zu beschriften, so dass der Kunde die Chargennummer, die Boule-Nummer usw. für die Materialverfolgung entsprechend verfolgen kann.
V – Bildverarbeitungssystem: Das Bildverarbeitungssystem kann je nach Wunsch des Kunden in jeder Phase des Prozesses hochwertige Fotos des Boule oder Pucks aufnehmen.