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Les divers produits que nous proposons nous permettent de prendre en charge une grande variété d’applications dans des secteurs aussi divers que l’aérospatiale, les semi-conducteurs, l’agriculture, l’automobile, la construction, les produits de consommation, la défense, l’énergie, le médical, les technologies, les transports et bien d’autres encore.
Hardinge is a leading international provider of advanced metal-cutting solutions.
Le KELLENBERGER 1000 La rectifieuse universelle CNC OD/ID représente l'expression ultime de l'esprit suisse: un tour de force technique englobant toutes les facettes qui a défini KELLENBERGER, une marque haut de gamme Hardinge, comme le leader mondial de la conception, de la précision et de la qualité de la rectification. KELLENBERGER 1000 La conception épurée, élégante et moderne de relaie en toute confiance sa capacité à gérer les tâches de meulage universelles les plus exigeantes requises pour les exigences de fabrication rigoureuses d'aujourd'hui.
| métrique | impérial | |||
| Caractéristiques principales | ||||
| Distance entre les centres | mm | pouce | 1000 / 1600 | 40 / 63 |
| Long. rectification | mm | pouce | 1000 / 1500 | 40 / 59 |
| Hauteur de pointe | mm | pouce | 200 / 250 / 300 | 7.87 / 9.84 / 11.81 |
| Poids de la pièce à usiner entre les pointes | kg | lbs | 150 / 200 / 300 | 330 / 441 / 660 |
| Charge sur la pièce du mandrin | Nm | lbft | 160 / 320 / 750 | 118 / 236 / 553 |
| Tension secteur requise | 3 x 46000 V/600 Hz/3 x 4 V/5 Hz | 3 x 46000 V/600 Hz/3 x 4 V/5 Hz | ||
| Consommation électrique selon l'équipement | A | A | 35-63 | 35-63 |
| Espace requis / longueur x largeur | mm | pouce | 2050600 x 4600050/2 x 3 | 80.7041.780.70 x 1/181.10 x 3 |
| Coulisse longitudinale: axe Z | ||||
| Course | mm | pouce | 1170 / 1670 | 46.06 / 65.74 |
| Vitesse d'avance rapide | m/min | ipm | 20 | 787 |
| Résolution | µm | µinch | 0.1 | 0.004 |
| Patinage: axe X | ||||
| Course | mm | pouce | 365 | 14.37 |
| Vitesse d'avance rapide | m/min | ipm | 10 | 393 |
| Résolution | µm | µinch | 0.1 | 0.004 |
| Axe B | ||||
| Résolution | ° | ° | 0.00002° | 0.00002° |
| Capacité de pivotement | ° | ° | max. 240 | max. 240 |
| Poupée porte-meule | ||||
| Moteur à refroidissement liquide | kW | hp | 10 | 13.4 |
| Vitesse meule périphérique | m/s | ft/min | max: 45 | max: 8860 |
| Poupée porte-meule (universel) | ||||
| Dimensions meule, côté gauche | mm | pouce | 400 / 500 | 16 / 20 |
| Dimensions meule, côté droit | mm | pouce | 300 / 400 / 500 | 12 / 16 / 20 |
| Tête de roue de type tandem | ||||
| Dimensions meule, côté gauche | mm | pouce | 400 / 500 | 16 / 20 |
| Dimensions meule, côté droit | mm | pouce | 400 / 500 | 16 / 20 |
| Diagonale de la tête de roue | ||||
| Dimensions meule, côté gauche | mm | pouce | 400 / 500 | 16 / 20 |
| Dimensions meule, côté droit | mm | pouce | 400 / 500 | 16 / 20 |
| Fixation rectification interne | ||||
| Alésage pour broches jusqu'à | mm | pouce | 120 | 4.72 |
| HF spindles MFM | rpm | hp | 10 / 15 | 13.4 / 20.1 |
| Vitesse de rotation 42224/1 | min-1 | rpm | 42 000 | 42 000 |
| Rotational speed 1242 / 60 | min-1 | rpm | 60 000 | 60 000 |
| Poupée porte-pièce (standard)/Entraînement direct 200/Entraînement direct 300 | ||||
| Vitesse broche de rotation | min-1 | rpm | 1-1000 / 1-1000 / 1-500 | 1-1000 / 1-1000 / 1-500 |
| Cône interne | MT5 / MT5 / MT6 | MT5 / MT5 / MT6 | ||
| Support cône court, externe | ° | ° | ISO 705-1 : taille 2/taille 5/taille 8 | ISO 705-1 : taille 2/taille 5/taille 8 |
| Micro-ajustement | sec | sec | ± 1.5' | ±60 |
| Contre-poupée | ||||
| Cône interne | MT4 | MT4 | ||
| Rétractation de la douille | mm | pouce | 49 optionnel 79 | 1,96 optionnel 3,15 |
| Micro-ajustement | µm | µinch | ±75 | ±6 |
| Système de contrôle à commande numérique | ||||
| FANUC | Fanuc 31i | Fanuc 31i |
L’ergonomie de la rectifieuse KELLENBERGER 1000 permet une visibilité maximale du processus de rectification grâce à un verre de sécurité feuilleté de qualité supérieure. La machine est disposée de manière centrale et chaque interface est optimisée pour offrir à l’utilisateur un contrôle, une saisie et un confort complets. La rectifieuse KELLENBERGER 1000 est logée dans un boîtier entièrement fermé de trois millimètres d’épaisseur qui permet de recevoir des meules intérieures d’un diamètre allant jusqu’à 125 mm.
Applications:
La nouvelle rectifieuse universelle DI/DE KELLENBERGER 1000 allie une conception fonctionnelle et une technologie de haute précision. Des guides hydrostatiques garantissent un maximum de précision dimensionnelle dans les tâches de rectification avec des axes d’interpolation.
Les vitesses et niveaux de précision élevés sont assurés par l'entraînement direct des axes de rotation. Les généreux axes X et Z fonctionnent en association avec le principe de plateforme pour le positionnement des poupées porte-meule et les systèmes de dressage garantissent l'universalité et permettent des configurations selon l'application.
Le concept de transport intégral éprouvé (machine à crochet) a été retenu. Il réduit les délais de réalisation d'usinage et autorise un espace de travail minimal. Les robustes guides hydrostatiques et les concepts économes en énergie sont la garantie d'un investissement ultra sûr.
Les éléments suivants peuvent être ajoutés à la KELLENBERGER 1000 pour accroître davantage la capacité de fabrication:
Système de contrôle FANUC 31i-B
Automation STEP – the universal solution for all machine series
The loaders of the STEP series were developed for the KELLENBERGER 100 and 1000 as well as for the VOUMARD 1000. The STEP is designed for shaft parts up to Ø 100 mm, length up to 650 mm and max. gripping diameter 80 mm, as well as for chuck parts up to Ø max. 230 mm. The STEP loader was designed for workpiece weights of max. 5 kg in alternating operation (length up to 280 mm) and 15 kg in single part operation.
Five pallets with a size of 340 x 650 mm bring high autonomy in production. Interchangeable gripper heads facilitate quick changeover between shaft and chuck parts. The loader is equipped with a Siemens Simotion control with setup wizard for quick changeover to a new workpiece. The STEP loader can be retrofitted to all suitable machines.
Automation FLEX – the customizable pallet automation system
The FLEX loader for chuck and shaft parts increases the flexibility of the KELLENBERGER 100 and 1000 series, which offer a wide range of configuration options for the most diverse grinding operations. It enables automated processing of shaft parts up to Ø 100 mm, length up to 600 or 1000 mm (depending on machine version) and max. gripping diameter 80 mm, as well as chuck parts up to max. Ø 230 mm. The FLEX loader was designed for workpiece weights of max. 5 kg in alternating mode (length up to 280 mm) and 15 kg in single part mode.
In the stacking module, 10 pallet spaces of size 400 x 600 mm or 1000 mm (depending on machine version) are available. Devices for shaft or chuck parts can be inserted into the pallet frame. The machine is loaded via a telescopic line gantry. An automatic hatch closes off the machine room during machining to ensure the thermal stability of the machine. To reduce energy consumption, the speed of the FLEX is automatically adjusted to the cycle time of the processing machine. Like the STEP, the FLEX loader is equipped with a Siemens Simotion control with setup wizard for quick changeover to a new workpiece. The Flex loaders can be retrofitted to all suitable machines.
In addition to the universal loaders shown, many other automation solutions are available in the Kellenberger portfolio. For special requirements, the Kellenberger specialists develop customer-specific solutions.
