Exklusive, zeitlich begrenzte Angebote für CNC-Präzisionsdrehzentren, Fräsmaschinen, Schleifmaschinen, Multifunktions-Dreh-/Schleifmaschinen und mehr. Zögern Sie nicht lange: Alle Maschinen sind auf Lager und sofort versandbereit!
Wir beraten Sie in den Bereichen technische Unterstützung, Ersatzteile, Instandsetzung, Schulung, Prävention etc.
Dank unserer Produktvielfalt sind wir in der Lage, eine Vielzahl von Marktanwendungen in Branchen wie Luft- und Raumfahrt, Landwirtschaft, Automobilbau, Konsumgüter, Verteidigung, Energie, Medizin, Technologie, Transport und anderen zu unterstützen.
Hardinge ist ein führender internationaler Anbieter von fortschrittlichen Lösungen für die Metallzerspanung.
Die modular aufgebauten vertikalen Präzisionsdrehmaschinen der UNIVERTOR AM sind hochflexibel und prädestiniert für die Komplettbearbeitung verschiedener Losgrößen bei niedrigsten Stückkosten. Technologieintegration aus Rotationsdrehen, Hartdrehen, Schleifen, Bohren, Fräsen in einem Arbeitsraum ermöglicht hohe Werkstückqualität, Konturgenauigkeit und Oberflächengüte. Zudem werden Einricht-, Rüst-, Programmier- und Liegezeiten deutlich reduziert. Hochproduktive Simultanbearbeitung in einer Maschine mit bis zu zwei leistungsstarken Scheiben-Revolvern realisieren intelligente Technologieprozesse.
| AM | AM-T | |
| Max. Drehdurchmesser | 360 mm | 450 mm |
| Max. Futterdurchmesser | 410 mm | 500 mm |
| Max. Vorschubkraft X / Z | 8 / 10 kN | 8 / 10 kN |
| Arbeitshub X- / Z-Achse | 1.400 / 440 mm | 1.400 / 350 mm |
| Max. Verfahrensgeschwindigkeit X / Z | 60 / 30 m/min | 60 / 30 m/min |
| Werkzeuganzahl | 12 | 8 / 12 |
| Max. Drehzahl | 45.000 U/min | 45.000 U/min |
| Spindellagerdurchmesser | 45 mm | 45 mm |
| Abmessungen |
AM-1: 3.400 x 2.587 x 3.190 mm AM-2: 5.400 x 3.200 x 3.190 mm |
3.500 x 3.200 x 3.800 mm |
| Gewicht |
AM-1: 11.000 kg AM-2: 21.000 kg |
18.000 kg |
Im Arbeitsraum der UNIVERTOR AM-T mit vertikaler Spindel Schlittenanordnung und Multifunktionsschlitten werden die Werkstücke nach dem Transferprinzip durch die Maschine getaktet. Die Übergabe erfolgt direkt von der hängenden Pick-Up Spindel in die stehende vertikale Spindel. Die auf dem speziellen Ständermodul zusätzlich angebrachten Revolver, Bohrköpfe oder Multifunktionsschlitten ermöglichen vielfältige Bearbeitungsmöglichkeiten. So können Folgeoperationen in einem Arbeitsraum bei maßgeblich reduzierten Nebenzeiten und mit höchster Übergabe-Präzision zwischen den Spannungen realisiert werden. Damit werden hochgenaue Form und Lagetoleranzen an den Werkstücken garantiert.
Vorteile
Optionen
4-Achs-Bearbeitung
Hochproduktive Simultanbearbeitung in einer Maschine mit zwei leistungsstarken Scheiben-Revolvern (4 Achsen). Intelligente Technologieprozesse und das Zusammenlegen von verschiedenen Bearbeitungsschritten bieten hohe Einsparpotenziale. Das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen verkürzt die Bearbeitungszeiten des Werkstückes und reduziert dadurch die Stückkosten.
Rotationsdrehen
Mit dem von WEISSER entwickelten und patentierten Rotations Drehverfahren können fein bearbeitete Oberflächen mit drallfreier Finish-Präzision generiert und damit aufwändige Schleifoperationen ersetzt werden. Durch das gleichzeitige Rotieren von Werkstück und Werkzeugschneide wird die Bearbeitungszeit, im Vergleich zum Hartdrehen, um bis zu 77 % verkürzt.
Hartdrehen
Hartdrehen beschreibt das Drehen von Stahl mit einer Härte von mehr als 45 HRC. Es ist eine effiziente Alternative zum Schleifen von gehärteten Werkstücken. Die Vorteile dieses Verfahrens sind zum einen die kürzeren Zyklus-, Rüst- und Einrichtzeiten, die verhältnismäßig geringeren Investitionskosten und die Möglichkeit der Nass- und Trockenbearbeitung.
Unrunddrehen
3-fache Leistungskapazität mit WEISSER HOT System für geringere Stückzeiten und niedrigere Stückkosten. Die Technologie ermöglicht die hochproduktive Bearbeitung eines breiten Werkstückspektrums, z.B. von Hubkolben für Verbrennungsmotoren, Nockenwellen, Mehrkantprofilen oder die Herstellung von Polygonformen (Welle-Nabe-Verbindungen) mit prozessorientierter Perfektion.
Innen- / Außen-Rundschleifen
Die Bearbeitung mit dem Verfahren Innen- und Außen-Rundschleifen in einer Maschine ist exemplarisch für eine perfekte Hartfeinbearbeitung von rotationssymmetrischen Werkstücken. Um optimale Zykluszeiten zu erreichen kann diese Bearbeitungstechnologie mit den Verfahren Hartdrehen bzw. Rotationsdrehen kombiniert werden.
Verzahnen (Wälzschälen)
Integration eines Wälzschälmoduls, welches das einzige Verfahren ist, mit dem in einer Werkzeugmaschine Innen- und Außenverzahnungen mit unterschiedlichen Schrägungswinkeln und Richtungen hergestellt werden können. Dieser Fertigungsprozess vereint das Wälzschälen und das Stoßen durch kontinuierliches Abwälzen mit maximalem Vorschub.
