VERTOR C / M

Vertikales Drehzentrum

Die Maschinen der Vertor C und M Baureihe eignen sich ideal für die Nass- und Trockenbearbeitung aller gängigen rotationssymmetrischen Werkstücke bei höchster Präzision, Verfügbarkeit und Dauergenauigkeit. Die Maschinen verfügen über sehr gute Zugänglichkeiten bei geringstem Flächenbedarf und bieten zudem die Möglichkeit zur Zwei- bzw. Vier-Achsigkeit. Technologieintegration von innovativen Verfahren wie z.B. Unrunddrehen, Hartdrehen, Schleifen, Bohren oder Fräsen bewirken eine deutliche Reduzierung innerbetrieblicher Logistikprozesse und schaffen hochpräzise Bearbeitungsergebnisse. Die multifunktionalen vertikalen Präzisions- Drehmaschinen gehören hinsichtlich Arbeitsgeschwindigkeit, Verfügbarkeit, Stabilität und Zuverlässigkeit zu den weltweit besten Werkzeugmaschinen ihrer Klasse.

VERTOR C / M
Max. Drehdurchmesser 450 mm
Max. Futterdurchmesser 600 mm
Max. Vorschubkraft X / Z 9 / 9 kN
Arbeitshub X- / Z-Achse 230 / 280 (280 / 400) mm
Max. Verfahrensgeschwindigkeit X / Z 30 / 30 m/min
Werkzeuganzahl 12 (2 x 12)
Max. Drehzahl VERTOR C: 6.000 U/min
VERTOR M: 3.500 U/min
Spindellagerdurchmesser VERTOR C: 90 mm
VERTOR M: 150 mm
Abmessungen 3.000 x 1.900 x 2.600 mm
Gewicht 11.000 kg
  • Stark verrippter Monoblock-Maschinenständer
  • Extrem hohe Steifigkeit und thermische Stabilität
  • Große Arbeitsumfänge bei kompakten Außenabmessungen der Maschine
  • Direktantriebe
  • Konstruktion des Schlittens für hohe Genauigkeiten und Dynamik
  • Lineare Wegmesssysteme in horizontaler und vertikaler Richtung
  • Wartungsfreie Dreiphasen-Servoantriebe
  • Bearbeitung von Futterdrehteilen oder Wellen mit Reitstock-und Lünetten-Abstützung
  • Vierachsige Ausführung für verkürzte Bearbeitungszeiten
  • Angetriebene Werkzeuge
  • Für Handbeladung optimiert

Hartdrehen
Hartdrehen beschreibt das Drehen von Stahl mit einer Härte von mehr als 45 HRC. Es ist eine effiziente Alternative zum Schleifen von gehärteten Werkstücken. Die Vorteile dieses Verfahrens sind zum einen die kürzeren Zyklus-, Rüst- und Einrichtzeiten, die verhältnismäßig geringeren Investitionskosten und die Möglichkeit der Nass- und Trockenbearbeitung.

 

Unrunddrehen
3-fache Leistungskapazität mit WEISSER HOT System für geringere Stückzeiten und niedrigere Stückkosten. Die Technologie ermöglicht die hochproduktive Bearbeitung eines breiten Werkstückspektrums, z.B. von Hubkolben für Verbrennungsmotoren, Nockenwellen, Mehrkantprofilen oder die Herstellung von Polygonformen (Welle-Nabe-Verbindungen) mit prozessorientierter Perfektion.

 

Hochproduktive 4-Achs-Simultanbearbeitung
Hochproduktive Simultanbearbeitung in einer Maschine mit zwei leistungsstarken Scheiben-Revolvern (4 Achsen). Intelligente Technologieprozesse und das Zusammenlegen von verschiedenen Bearbeitungsschritten bieten hohe Einsparpotenziale. Das gleichzeitige Arbeiten mit zwei Werkzeugen verkürzt die Bearbeitungszeiten des Werkstückes und reduziert dadurch die Stückkosten.

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