La société Bahmüller, dont le siège se trouve à Plüderhausen en Souabe, Allemagne, fait preuve d'excellence dans plusieurs domaines à la fois : en tant que fabricant renommé de rectifieuses de précision entièrement automatisées pour la fabrication en grande série et d'installations de production entièrement automatisées pour l'industrie du carton ondulé, ainsi que dans la fabrication d'outils de précision et de serrage. Ces derniers sont notamment usinés sur une rectifieuse universelle de la marque Kellenberger.
Au cours de ses 70 ans d'histoire, durant lesquels elle s'est développée depuis sa création en tant qu'atelier mécanique jusqu'à devenir une entreprise internationale comptant environ 380 employés et des sites sur plusieurs continents, la société Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH a toujours misé sur l'innovation et la qualité maximale. La recherche stratégique et technologique d'amélioration et de développement dans tous les domaines de l'entreprise est l'une des raisons du succès continu de l'entreprise.
Hans Binder, directeur de la division Outils de précision et responsable à ce titre de la fabrication d'outils et de dispositifs de serrage de haute précision, apprécie lui aussi les partenariats stratégiques qui permettent de faire avancer les innovations technologiques. La division Outils de précision compte actuellement trente collaborateurs hautement qualifiés, avec une tendance à la hausse, et réalise une bonne partie du chiffre d'affaires annuel de l'entreprise grâce au développement et à la production de techniques de serrage d'outils - par ex. cônes à tige creuse, cônes à tige polygonale, outils spéciaux à plaquettes et à cassette, porte-outils antivibratoires et adaptateurs d'alignement - ainsi que de solutions de processus d'usinage. Près de 20 000 outils et dispositifs de serrage quittent l'usine chaque année. La particularité : Bahmüller Präzisionswerkzeuge fournit presque tous les fabricants d'outils renommés. Il n'est pas rare que des produits innovants naissent de ces partenariats technologiques.
Avec son équipe de spécialistes, Binder sert également le marché croissant des outils spéciaux à haute performance à partir de la pièce 1 et couvre un large éventail dans ce domaine. C'est entre autres pour cette raison que l'entreprise a investi il n'y a pas si longtemps dans une technologie de rectification ultramoderne. Les conditions d'acquisition étaient claires : la machine devait avoir une largeur de pointe de 1 600 mm en raison de la longueur des pièces à rectifier et permettre l'usinage de pièces pesant jusqu'à 40 kg. Deux fabricants - tous deux basés en Suisse - répondaient à la fois aux paramètres techniques et économiques. Hans Binder explique : "Lorsque nous achetons des machines, nous sommes toujours très attentifs à la qualité. Nous n'avons que des machines de haute précision dans notre production, dont beaucoup proviennent de fabricants allemands de premier plan. Si plusieurs fournisseurs sont à égalité en termes de précision, d'autres facteurs peuvent faire pencher la balance, comme par exemple la flexibilité et la fiabilité, l'engagement des promesses, les délais de livraison courts et bien sûr le service. Pour nous, Kellenberger n'est pas seulement un fournisseur de machines, mais aussi un bon conseiller en matière de processus de fabrication. Ce qui est tout à fait décisif : nous nous savons en sécurité, que ce soit grâce à l'excellent conseil ou justement grâce au très bon service qui vient directement de Saint-Gall. Nous nous sommes bien sûr renseignés au préalable auprès d'autres clients de Kellenberger. On se connaît dans la branche. Les évaluations étaient toutes excellentes".
Erich Ziegler, chef de projet chez Kellenberger et Hans Binder, responsable de la division des outils de précision chez Bahmüller ont parfaitement adapté le KELLENBERGER 1000 aux besoins.
Le Directeur de la division nationale Erich Ziegler est responsable du marché allemand chez Kellenberger et a configuré avec Hans Binder, il y a près de deux ans, la nouvelle machine, une rectifieuse cylindrique universelle K1000 adaptée aux tâches d'usinage : "La K1000 est notre solution de machine la plus exigeante sur le plan technique et est synonyme de qualité d'usinage et de surface maximale. Selon les spécifications de M. Binder, la machine devait couvrir un éventail de pièces aussi large que possible et les procédés de rectification polygonale intérieure, de rectification cylindrique intérieure, de rectification cylindrique extérieure, de rectification polygonale extérieure, de rectification par coordonnées et de rectification de rainures. En raison de la longueur des pièces, la largeur de pointe choisie est de 1.600 mm, la hauteur de pointe est de 250 mm. La machine possède deux broches de rectification extérieure et une broche de rectification intérieure, qui sont équipées d'un entraînement direct pour obtenir les meilleurs résultats en rectification par coordonnées".
La rectifieuse cylindrique universelle K1000 dispose de guidages hydrostatiques dans tous les axes principaux pour une précision de forme maximale lors des tâches de rectification avec des axes interpolants. Ils assurent un très bon amortissement, une grande rigidité et un équilibre thermique constant, et donc une plus grande sécurité de processus et de fonctionnement. Des vitesses et des précisions de positionnement élevées sont garanties par des entraînements directs pour les axes rotatifs.
Usinage par rectification extérieure sur un dispositif spécial nécessitant une grande hauteur de centre.
La table massive de la machine avec son banc renforcé apporte une grande rigidité et stabilité statique et dynamique - des facteurs décisifs pour une grande précision et une grande productivité. Cette stabilité permet d'usiner des pièces jusqu'à 300 kg sur la K1000. Des entraînements optimisés déplacent les chariots longitudinaux et transversaux à des vitesses allant jusqu'à 20 m/min et avec des résolutions d'axe de dix nanomètres.
L'axe B hydrostatique est équipé d'un entraînement direct. La tête porte-meule revolver pivote ainsi environ trois fois plus vite que sans entraînement direct et se positionne avec une précision inférieure à une seconde d'angle. Cela permet de réduire les temps morts et donc d'augmenter la productivité, en particulier lorsque l'usinage nécessite le pivotement de différentes meules. Plus de 30 variantes de têtes de rectification avec des broches de rectification extérieure et intérieure permettent une multitude de possibilités d'usinage et une configuration spécifique à l'application à tout moment. Le grand espace de travail permet un positionnement optimal des meules. Des hauteurs de pointe de 200 à 300 mm et des largeurs de pointe de 1.000 / 1.600 mm sont disponibles.
La machine est équipée du tout dernier GRINDplus640 Heidenhain. Outre l'interface utilisateur Heidenhain avec programmation ISO guidée par l'opérateur et écrans d'aide sélectifs, il existe pour la première fois une interface utilisateur propre à Kellenberger avec contrôle graphique de la programmation et des collisions. La commande permet des vitesses d'usinage plus élevées avec une précision encore plus grande. Les régulations d'axes de l'ordre du nanomètre sont la base d'un profilage de haute précision et de la fidélité des trajectoires lors de la rectification des contours. L'outil de diagnostic à distance KEL-Remote avec sécurité informatique intégrée est inclus en standard dans l'application K1000. Il garantit une sécurité accrue lors de l'intégration sur le réseau du client via un tunnel VPN ou la téléphonie mobile.
Hans Binder est très satisfait des performances de la K1000 : "Nos exigences en matière de précision sont élevées. Les précisions exigées et atteintes sur les attachements rectifiés sont : concentricité en rectification intérieure et extérieure < 2 µm, battement axial et cumulé < 2 µm, forme conique-enveloppe < 2 µm, Tolérances de diamètre < 2 µm, planéité < 2 µm, perpendicularité < 2 µm. Qualité de surface Ra < 0,4 µm. Non seulement la machine répond parfaitement à nos exigences, mais nous avons également découvert de nouvelles possibilités d'utilisation. Il est fort possible qu'une nouvelle acquisition de machine soit à nouveau une K1000".
