Lorsque Oerlikon Barmag fabrique des composants à symétrie de rotation pour des systèmes de filature high-tech, une grande précision répétable est exigée, ce que toutes les rectifieuses ne sont pas en mesure de faire. Les rectifieuses cylindriques de Kellenberger veillent à ce que les exigences de précision élevées soient également satisfaites en termes de rentabilité.
La plus haute précision est de rigueur chez Oerlikon Barmag lorsqu'il s'agit de fabriquer des composants d'installations de filature.
Oerlikon Barmag - une entreprise du groupe Oerlikon dont le siège est à Remscheid - se considère comme le leader mondial dans le développement et la production d'installations de filature pour la fabrication de fils continus ainsi que de machines de texturation pour l'ennoblissement des fils. Environ 800 employés fabriquent sur le site de Remscheid, sur plus de 120 machines-outils, des composants pour la production de fibres synthétiques tels que des extrudeuses, des têtes de bobinage, des pompes, des arbres, des boîtiers de systèmes en acier, des rotors et des galettes, c'est-à-dire des rouleaux pour l'étirage des fibres synthétiques pendant le processus d'enroulement, ainsi que des paliers spéciaux pour les galettes. La gamme de matériaux va de différents types d'acier au laiton en passant par l'aluminium et la fonte.
Les exigences envers les composants des installations sont élevées. Du matériau de départ à l'usinage des pièces, la qualité doit être irréprochable de bout en bout. "Nous avons acquis notre compétence en matière de fabrication au cours de nombreuses années", explique Andreas Böttcher, responsable de la fabrication chez Oerlikon Barmag. "Et nous savons quelle qualité d'usinage une machine doit fournir pour répondre à nos exigences. Nos têtes de bobinage à grande vitesse atteignent jusqu'à 8000 m/min lors de l'enroulement des fibres. Cela exige une précision, une performance et une répétabilité maximales".
Un investissement dans la technique de ponçage est toujours une question de confiance
Un manque de cette même qualité avait déjà conduit à un changement de fabricant de machines à la fin des années 90. Pour Böttcher, l'achat d'une machine est aussi une question de confiance. C'est pourquoi, lors du choix d'une nouvelle rectifieuse, il s'est appuyé entre autres sur un compagnon de longue date. Au cours des années précédentes, Holger Seitz avait déjà été un interlocuteur compétent en tant que responsable des ventes du fabricant de rectifieuses Voumard. Avec le rachat de Voumard par le fabricant suisse de rectifieuses Kellenberger, Seitz était désormais également responsable du portefeuille de Kellenberger.
Le chef de fabrication Andreas Böttcher et le collaborateur commercial de Kellenberger Holger Seitz ont élaboré ensemble cette solution d'usinage innovante
Au fil des années, cinq machines Voumard et une petite douzaine de rectifieuses cylindriques Kellenberger, principalement des séries VARIA et KEL-Vera, ont rejoint le département dirigé par Andreas Böttcher. Environ 120 collaborateurs y fabriquent, en deux ou trois équipes, des pièces et des composants clés pour systèmes de bobines et galettes, exigeants sur le plan technique et critiques sur le plan de la sécurité. "Nous nous sommes spécialisés dans la fabrication de pièces à symétrie de rotation avec des tolérances de 10 µm, qui peuvent traiter des fibres synthétiques à une vitesse allant jusqu'à 8000 m/min", explique Andreas Böttcher. "Grâce à leurs guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux et à leurs systèmes de mesure précis, les machines Kellenberger atteignent un niveau de précision et de répétabilité très élevé. Elles maîtrisent les tâches d'usinage avec excellence, la qualité de surface est si précise que les travaux de réaffûtage et de polissage manuel sont désormais nettement moins importants".
La KELLENBERGER 1000 est équipée de guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux, afin de pouvoir respecter des valeurs de précision de forme très élevées pour les tâches de rectification avec des axes interpolants.
La longueur de ponçage requise augmente de plus en plus
Le marché exige des systèmes de bobinage toujours plus longs et plus rapides. En conséquence, lorsqu'en 2014, la taille des composants d'une unité d'enroulement à usiner, qui devait désormais avoir 32 fils au lieu de 10, est passée à 1930 mm, la longueur de rectification de 1600 mm des machines Kellenberger semblait avoir atteint ses limites. Une machine avec une longueur de ponçage de 2000 mm ne se trouvait pas dans le portefeuille de Kellenberger. Non seulement la machine d'un autre fabricant aurait été beaucoup plus chère, mais il aurait fallu investir dans des meules plus grandes. Böttcher a donc transmis le défi à Kellenberger. Au sein du service de construction spéciale spécifique aux clients, on est toujours prêt à mettre différentes méthodes au banc d'essai. Ils ont mis au point une solution avec des meules réglées. Pour s'assurer que la précision requise soit atteinte, le fournisseur de meules Theleico du Sauerland a été mis à contribution. Une semaine plus tard, la solution technique était déjà sur la table de Böttcher. "Nous avons alors suivi exactement cette voie et nous nous en sortons très bien jusqu'à aujourd'hui", conclut Böttcher. "C'est une fois de plus la preuve de l'expertise des constructeurs de Kellenberger, la collaboration a été comme toujours extrêmement bonne".
La confiance accordée au spécialiste suisse de l'affûtage Kellenberger s'est traduite par l'achat d'une nouvelle machine. Le parc de machines a de nouveau été complété par une machine de cette maison, cette fois-ci une KELLENBERGER 1000
En 2018, le parc de machines a été complété par une autre machine de la maison Kellenberger - à nouveau une rectifieuse cylindrique universelle Varia, qui figure toutefois désormais dans le portefeuille de Kellenberger sous le nom de KELLENBERGER 1000. Cette machine est synonyme de qualité d'usinage et de surface maximale. Elle doit son succès sur le marché à sa grande rigidité statique et dynamique et à sa stabilité - des facteurs décisifs pour une grande précision et une productivité élevée. La KELLENBERGER 1000 dispose de guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux pour une précision de forme maximale lors des opérations de rectification avec des axes interpolants.
L'axe B hydrstatique est équipé d'un entraînement direct. La tête de ponçage revolver pivote ainsi environ trois fois plus vite que sans entraînement direct et se positionne avec une précision inférieure à une seconde d'angle. Cela permet de réduire les temps morts et donc d'augmenter la productivité, en particulier lorsque l'usinage nécessite le pivotement de différentes meules. Plus de 30 variantes de têtes de rectification avec des broches de rectification extérieure et intérieure permettent une multitude de possibilités d'usinage et une configuration spécifique à l'application à tout moment.
C'est donc exactement la machine qu'il faut pour répondre aux exigences élevées d'Oerlikon Barmag ! Andreas Böttcher est satisfait : "Les anciennes machines VARIA et Kel-Vera sont aussi précises que la nouvelle machine en ce qui concerne les paramètres requis. La meilleure accessibilité sur la nouvelle machine facilite toutefois le changement de pièces et aussi le service, l'efficacité énergétique améliorée réduit sensiblement les coûts".
Lorsqu'on lui demande pourquoi Kellenberger est toujours choisi comme fournisseur de rectifieuses, Andreas Böttcher répond : "La relation commerciale a fait ses preuves et s'est consolidée au fil des ans. Pour nous, Kellenberger n'est pas seulement un fournisseur de machines, mais bien plus un partenaire de développement et un conseiller pour les processus de fabrication. Et c'est ainsi : les conditions techniques et commerciales doivent bien sûr être remplies, mais il y a aussi d'autres éléments qui doivent tout simplement être en accord. Un bon service en fait partie. Les machines Kellenberger sont - Dieu merci - très fiables. Mais s'il arrive quelque chose, tout se passe de manière exemplaire.
