Hardinge Kellenberger expose à l'EMO dans le secteur du broyage
Nouveau concept de rectifieuse Voumard 30 et large gamme de nouvelles solutions d'automatisation
Avec la nouvelle rectifieuse intérieure VOUMARD 30, le spécialiste suisse de la rectification Hardinge Kellenberger complète les compétences de haute précision en matière de rectification intérieure de la marque Voumard par une machine destinée à toutes les branches, dont l'objectif principal est de réaliser des opérations simples de rectification intérieure en petites et moyennes séries. La VOUMARD 30 est conçue pour des pièces d'une longueur maximale de 150 mm et d'un diamètre maximal de 150 mm. Avec une surface d'installation de 1,80 x 1,80 m, cette machine très compacte est particulièrement intéressante pour les petites et moyennes entreprises. Avec son très bon rapport qualité/prix, elle est également une machine d'entrée de gamme idéale. En matière d'équipement, la VOUMARD 30 ne fait aucun compromis. Selon l'application, il est possible d'utiliser au choix une ou deux broches de rectification intérieure disposées en parallèle. Ces broches de rectification intérieure de haute qualité garantissent les meilleurs résultats de rectification avec des temps de cycle courts. Elles sont disponibles avec des vitesses de rotation de max. 45.000, jusqu'à 120.000 min-1. D'autres caractéristiques remarquables sont la poupée porte-pièce de haute précision et une table croisée en X/Z de haute précision.
Compact et performant : VOUMARD 30 pour les lots de petite et moyenne taille
La machine est équipée d'une commande Fanuc 0i avec la dernière génération de logiciel BLUE Solution, qui fait désormais partie de l'équipement standard de toutes les rectifieuses Voumard et Kellenberger. BLUE Solution se caractérise par une commande tactile simple, rapide et intuitive. Les éléments de commande sont conçus de manière à pouvoir être saisis rapidement et sélectionnés logiquement. Ce qui est particulier : Lors de la saisie des données, l'opérateur est assisté de manière optimale par un système de contrôle intelligent. Ce système est équipé d'un contrôle de plausibilité qui signale les saisies erronées. L'opérateur peut alors réajuster ses saisies. Pour un chargement automatique, la VOUMARD 30 peut être équipée d'un robot. La particularité : le robot peut être intégré en option dans le carénage de la machine.
La rectifieuse cylindrique intérieure et extérieure VOUMARD1000 est facilement automatisable si nécessaire
La rectifieuse cylindrique intérieure et extérieure haut de gamme VOUMARD 1000, déjà bien établie sur le marché, sera présentée à l'EMO dans une nouvelle version avec une longueur de rectification jusqu'à 600 mm et une table rallongée avec la possibilité d'utiliser une lunette, idéale pour l'usinage d'arbres longs et de broches avec des exigences élevées en matière de précision de concentricité.
La conception cinématiquement flexible de la machine VOUMARD 1000 dispose de deux axes linéaires et de deux axes rotatifs. Les axes linéaires hydrostatiques avec guides HYDROLIN® nouvellement développés sont sans jeu pour des précisions de positionnement de l'ordre du nanomètre. Les axes B hydrostatiques de haute précision exécutent en outre tous les mouvements nécessaires des dispositifs de dressage et de mesure. Cette flexibilité rend possible un grand nombre de variantes d'usinage et réduit les temps de réglage. La tourelle à broches sur l'axe B1 est équipée d'une tête de broche de rectification compacte unique en son genre, avec une disposition flexible des broches de rectification intérieure pour quatre broches de rectification au maximum.
Nouveauté : Capteur de bruits de structure gTOUCH integrated integrated
Les deux rectifieuses cylindriques extérieures universelles KELLENBERGER 100 et KELLENBERGER 1000 exposées à l'EMO sont dotées de nombreuses nouvelles caractéristiques pour des résultats de rectification exceptionnels. La KELLENBERGER 100 est équipée du système innovant de détection des bruits de structure gTOUCH integrated, un développement conséquent du système de détection KEL-Touch qui a fait ses preuves et qui sera désormais commercialisé sous le nom de gTOUCH. gTOUCH integrated structure-borne sound sensor system, a consistent further development of the proven KEL-Touch sensor system, which will in future be known as gTOUCH.
Le capteur de bruits de structure gTouch integrated a été spécialement développé pour le KELLENBERGER 100 .
Le gTOUCH integrated gTOUCH integrated a été développé à l'instigation de KELLENBERGER et en collaboration intensive avec le fabricant, spécialement pour les conditions de construction de la KELLENBERGER 100, dont le moteur de broche est équipé d'un entraînement direct. Les bruits parasites côté moteur peuvent nuire à la sensibilité des capteurs montés sur la broche. C'est pourquoi le nouveau capteur ultrasensible gTOUCH integrated a été intégré par construction dans la bride de la meule et se trouve ainsi au point le plus proche de la source des bruits de structure, à savoir directement sur la meule.
Le nouvel écrou de bride peut être utilisé pour les anciennes et les nouvelles brides. Un équipement ultérieur est possible à tout moment, même sur d'anciennes machines. Le capteur gTOUCH integrated est adapté aux broches de moteurs synchrones et asynchrones. Le bouclier antibruit fiable et efficace ne laisse passer aucun bruit parasite indésirable et garantit des signaux très sensibles, même pour les petites parties de rectification, comme les épaulements ou les phases. Le gTOUCH integrated convient particulièrement bien pour le rayage et/ou le dressage avec des meules spéciales, comme par exemple les corps en carbone ou en plastique.
Vaste gamme de nouvelles solutions d'automatisation
Les spécialistes produits de Kellenberger ont élargi la gamme de solutions d'automatisation existante et ont ajouté aux solutions d'automatisation FLEX et STEP, qui ont fait leurs preuves sur le marché, la nouvelle solution d'automatisation FLY.
La KELLENBERGER 100 sera présentée à l'EMO avec cette nouvelle automation FLY qui, dans le segment de base, offre une entrée idéale dans l'automatisation des machines grâce à sa structure compacte et modulaire.
La KELLENBERGER® 100 est parfaitement automatisée avec la nouvelle automation FLY pour les pièces d'arbre.
L'automation FLY est conçue pour des pièces d'arbre jusqu'à Ø 60 mm, longueur jusqu'à 600 mm et des poids de pièces de max. 5 kg en mode alterné (longueur jusqu'à 280 mm) et 10 kg en mode pièce par pièce. Avec ses 1200 x 1400 x 2200 mm (L x l x H), elle est si compacte qu'elle s'intègre facilement dans n'importe quelle production.
La KELLENBERGER 100 est disponible dans les largeurs de pointe 1000 et 600 mm avec une hauteur de pointe de 200/250 mm et est conçue pour des poids de pièces jusqu'à 150 kg. Une grande puissance d'entraînement de la meule assure une productivité élevée, le nouveau guidage Z une grande précision de profil. L'axe C à entraînement direct apporte une plus grande précision lors de la rectification non cylindrique.
La Kellenberger 1000 dispose de guidages hydrostatiques sur tous les axes principaux pour une précision de forme maximale lors des opérations de rectification avec des axes interpolants. La machine a été automatisée ici avec l'Automation FLEX
La KELLENBERGER 1000 a été conçue pour répondre aux exigences élevées de la fabrication de précision de prototypes ainsi que de petites et moyennes séries, par exemple dans la fabrication d'outils et de moules, l'industrie automobile et électrique et l'industrie aéronautique. La table de machine massive avec le banc de machine renforcé apporte une très grande rigidité et stabilité, condition préalable à une haute précision. Il est possible d'usiner des pièces pesant jusqu'à 300 kg.
Plus de 30 variantes de têtes de rectification avec broches de rectification extérieure et intérieure sont standard sur la KELLENBERGER 1000. Les hauteurs de pointe de 200/250 et 300 mm et les largeurs de pointe de 1000/1600 mm disponibles au choix élargissent considérablement les possibilités d'usinage et permettent une multitude de configurations spécifiques à l'application. À l'EMO, la KELLENBERGER 1000 est présentée avec la solution d'automatisation FLEX, qui a fait ses preuves sur le marché.
Nouveauté : Axe Z2 intégré pour la compensation automatique de la longueur
L'automatisation des processus de rectification sur des pièces de différentes longueurs est un défi. Les constructeurs de Kellenberger ont développé pour cette tâche un axe de positionnement intégré (axe Z2) pour la KELLENBERGER 1000, qui assure une compensation automatique de la longueur pendant le chargement entièrement automatique par un robot ou un chargeur à portique. Jusqu'à présent, la compensation de longueur nécessaire lors du changement de pièce nécessitait un repositionnement manuel de la poupée porte-pièce ou de la contre-poupée. Grâce à l'axe Z2, le temps de changement est réduit d'environ 80%.
Le nouvel axe Z2 permet de réduire considérablement le temps de réglage
L'axe Z2 se déplace sur l'axe Z. Le décalage automatique du point zéro s'effectue via un palpeur longitudinal. Il est possible d'usiner des pièces d'un diamètre maximal de 300 mm. Pour les pièces plus longues, il est possible de fixer une lunette. Il est également possible de rectifier des pièces non rondes. Celles-ci sont orientées de manière entièrement automatique sur l'axe C.
Le groupe Hardinge présentera également à l'EMO, dans le domaine du tournage et du fraisage, le nouveau centre d'usinage horizontal WEISSER MultiCenter MTS 1200/8, deux nouvelles fraiseuses de la marque Bridgeport et l'usinage complexe de tournage de céramique sur un tour Hardinge Super Precision T51. La marque Forkardt, qui fait également partie du groupe, présentera des solutions issues de la technique de serrage.
