Bahmüller, con sede a Plüderhausen, in Germania - Baden-Württemberg, dimostra l'eccellenza in diversi settori contemporaneamente: come rinomato produttore di rettificatrici di precisione completamente automatizzate per la produzione su larga scala e di linee di produzione completamente automatizzate per l'industria del cartone ondulato, nonché nella produzione di utensili di precisione e di serraggio. Tra l'altro, questi vengono lavorati su una rettificatrice universale Kellenberger.
Wilhelm Bahmüller Maschinenbau Präzisionswerkzeuge GmbH ha sempre puntato sull'innovazione e sulla massima qualità nei suoi oltre 70 anni di storia aziendale, durante i quali si è sviluppata dalla sua fondazione come officina meccanica fino a diventare un'azienda attiva a livello internazionale con circa 380 dipendenti e sedi in diversi continenti. La ricerca strategica e tecnologica del miglioramento e dell'ulteriore sviluppo in tutti i settori dell'azienda è una delle ragioni del suo continuo successo.
Hans Binder, responsabile della Divisione Utensili di Precisione e in questa posizione responsabile della produzione di utensili e dispositivi di serraggio di alta precisione, punta anche sulle partnership strategiche per guidare le innovazioni tecnologiche. La Divisione Utensili di Precisione conta attualmente trenta dipendenti altamente qualificati; la tendenza è in crescita e genera una buona parte del fatturato annuo dell'azienda con lo sviluppo e la produzione di tecnologie di serraggio degli utensili - ad esempio, attacchi conici HSK, attacchi conici poligonali, utensili speciali per sedi di piastre e chiavette, portautensili antivibranti e adattatori di allineamento - nonché di soluzioni per i processi di lavorazione. Ogni anno escono dalla fabbrica circa 20.000 utensili e dispositivi di serraggio. La particolarità è che Bahmüller Präzisionswerkzeuge fornisce quasi tutti i più noti produttori di utensili. Non è raro che da queste partnership tecnologiche nascano prodotti innovativi.
Con il suo team di specialisti, Binder serve anche il crescente mercato degli utensili speciali ad alte prestazioni a partire dal lotto 1 e copre un ampio spettro in questo settore. Tra l'altro, questo è stato uno dei motivi per cui, non molto tempo fa, abbiamo investito in una tecnologia di rettifica all'avanguardia. Le condizioni per l'acquisto erano chiare: data la lunghezza dei pezzi da rettificare, la macchina doveva avere una larghezza centrale di 1.600 mm e consentire la lavorazione di pezzi di peso fino a 40 kg. Due produttori, entrambi con sede in Svizzera, hanno soddisfatto in egual misura i parametri tecnici ed economici. Hans Binder spiega: "Quando acquistiamo macchine, prestiamo sempre molta attenzione alla qualità. Abbiamo in produzione solo macchine di alta precisione, molte delle quali di produttori tedeschi leader del settore. Se diversi fornitori sono allineati in termini di precisione, altri fattori come la flessibilità e l'affidabilità, gli impegni vincolanti, i tempi di consegna brevi e, naturalmente, l'assistenza possono rappresentare il fattore decisivo. Per noi Kellenberger non è solo un fornitore di macchine, ma anche un buon consulente per i processi produttivi. La cosa più importante è che sappiamo di essere in buone mani, sia per l'eccellente consulenza che per l'ottimo servizio offerto direttamente da San Gallo. Naturalmente, abbiamo chiesto prima ad altri clienti Kellenberger. Dopo tutto, ci conosciamo nel settore. Le valutazioni sono state sempre eccellenti".
Erich Ziegler, Project Manager Kellenberger e Hans Binder, Responsabile della Divisione Utensili di Precisione di Bahmüller, hanno adattato la KELLENBERGER 1000 esattamente alle esigenze
Il Country Manager Erich Ziegler è responsabile per il territorio tedesco di Kellenberger e, quasi due anni fa insieme a Hans Binder, ha configurato la nuova macchina, una rettificatrice cilindrica universale K1000, per adattarla alle esigenze di lavorazione a: "La K1000 è la nostra soluzione tecnicamente più sofisticata ed è sinonimo di massima qualità di lavorazione e di superficie. Secondo le specifiche del signor Binder, la macchina doveva coprire la più ampia gamma possibile di pezzi e i processi di rettifica di poligoni interni, rettifica di cilindri interni, rettifica di cilindri esterni, rettifica di poligoni esterni, rettifica a coordinate e rettifica di gole. A causa della lunghezza dei pezzi, la larghezza del centro è stata scelta di 1.600 mm e l'altezza del centro è di 250 mm. La macchina dispone di due mandrini di rettifica esterni e di un mandrino di rettifica interno, dotati di azionamento diretto per ottenere i migliori risultati nella rettifica a coordinate."
La rettificatrice cilindrica universale K1000 è dotata di guide idrostatiche su tutti gli assi principali per ottenere la massima precisione di forma nelle operazioni di rettifica con assi interpolati. Garantiscono un ottimo smorzamento, un'elevata rigidità e un bilancio termico costante, con conseguente maggiore affidabilità di processo e operativa. Le elevate velocità e precisioni di posizionamento sono garantite dagli azionamenti diretti sugli assi rotanti.
Lavorazione di rettifica esterna su un'attrezzatura speciale in cui è richiesta una grande altezza del centro.
La solida tavola della macchina con il basamento rinforzato garantisce un'elevata rigidità e stabilità statica e dinamica, fattori decisivi per un'alta precisione e un'elevata produttività. Grazie a questa stabilità, sulla K1000 è possibile lavorare pezzi di peso fino a 300 kg. Gli azionamenti ottimizzati per la potenza muovono le guide longitudinali e trasversali a velocità fino a 20 m/min e con risoluzioni degli assi di dieci nanometri.
L'asse B idrostatico è dotato di trasmissione diretta. La testa di rettifica a torretta ruota quindi circa tre volte più velocemente rispetto a quella senza azionamento diretto e si posiziona con una precisione inferiore a un secondo angolare. In questo modo si riducono i tempi morti e si aumenta la produttività, soprattutto quando la lavorazione richiede l'orientamento di diverse mole. Più di 30 varianti di teste di rettifica con mandrini di rettifica esterni e interni consentono una moltitudine di possibilità di lavorazione e la giusta configurazione specifica per l'applicazione in qualsiasi momento. L'ampia area di lavoro consente un posizionamento ottimale della mola. Sono disponibili altezze centrali da 200 a 300 mm e larghezze centrali di 1.000 / 1.600 mm.
La macchina è equipaggiata con il più recente Heidenhain GRINDplus640. Oltre all'interfaccia utente Heidenhain con programmazione ISO guidata dall'operatore e schermate di aiuto selettive, per la prima volta è disponibile un'interfaccia utente Kellenberger dedicata con programmazione grafica e monitoraggio delle collisioni. Il controllo consente velocità di lavorazione più elevate con una precisione ancora maggiore. I controlli degli assi nella gamma nano sono la base per la profilatura di alta precisione e l'accuratezza del percorso nella rettifica dei contorni. Lo strumento di diagnosi remota KEL-Remote con sicurezza informatica integrata è fornito di serie con il K1000. Garantisce una maggiore sicurezza durante la connessione alla rete del cliente tramite tunnel VPN o radio mobile.
Hans Binder è molto soddisfatto delle prestazioni del K1000: "I nostri requisiti di precisione sono elevati. Le precisioni richieste e ottenute sui portautensili rettificati sono: concentricità per la rettifica interna ed esterna < 2 µm, runout assiale e cumulativo < 2 µm, forma della conicità < 2 µm, tolleranze di diametro < 2 µm, planarità < 2 µm, ortogonalità < 2 µm. Qualità della superficie Ra < 0,4 µm. La macchina non solo risponde perfettamente alle nostre specifiche, ma abbiamo anche scoperto nuove applicazioni. È molto probabile che l'acquisto di un'altra macchina sarà di nuovo una K1000".
