|
T-42 |
T-51 |
T-65 |
Naso mandrino |
A2-5 / 16C |
A2-6 / 20C |
A2-6 / 25C |
Alesaggio del mandrino (non capacità sbarra) |
48 mm |
60.4 mm |
75 mm |
Velocità mandrino max. |
6.000 rpm |
5.000 rpm |
4.000 rpm |
HP mandrino max. |
11 kW |
15 kW |
26 kW |
Dimensione del mandrino autocentrante |
150 mm |
200 mm |
250 mm |
Diametro di lavorazione max. (BMT) |
239 mm |
313,7 mm |
313,7 mm |
Diametro di lavorazione max. (T-Style) |
327,7 mm |
387,2 mm |
387,2 mm |
Capacità sbarra max. |
42 mm |
51 mm |
65 mm |
N. di stazioni torretta (BMT) |
16 Stations (BMT 45) |
12 Stations (BMT 55) |
12 Stations (BMT 55) |
Unità di controllo CNC |
FANUC 31i |
FANUC 31i |
FANUC 31i |
Circa Peso della macchina Superficie d'ingombro in piano |
5,940 kg 2.489,2 mm x 2,165 mm x 2,089 mm |
7,800 kg 3,257 mm x 2.312,4 mm x 2,123 mm |
7,800 kg 3,257 mm x 2.312,4 mm x 2,123 mm |
SUPER-PRECISION® è una combinazione delle migliori prassi a livello di progettazione e produzione di hardware e software integrati in una macchina utensile che fornisce il più alto livello di centri di tornitura di precisione per la produzione, che richiedono un intervento umano minimo nel mercato odierno.
Differenziatori fondamentali
- Elevato grado di rigidità della macchina qualificato dal metodo degli elementi finiti
- Elevata capacità di finitura superficiale di otto micro pollici o superiore
- Controllo con barra a sfera per una precisione geometrica superiore.
- Bilanciamento dinamico del mandrino e del motore di azionamento
- Tecnologia del motore del mandrino ad avvolgimento integrale per eliminare le cinghie
- Cuscinetti per mandrini ad alta precisione abbinati
- Ability to maintain 3 μ micron total deviation in diameter after a brief warm-up
- High repeatability accuracy – 0,76 μ
- Robust control/motor/drive package with 0,1 μ control resolution
- Bilance digitali in vetro dell'asse X ad alta precisione
Collet-ready spindle advantages
- Sedi della pinza direttamente nel mandrino Hardinge
- Al pezzo viene trasferita la massima rigidità e forza di presa
- Massimo utilizzo dei giri/minuto
- Peso minimo sul mandrino
- La sporgenza minima dai cuscinetti del mandrino che assicura che la precisione del mandrino venga trasferita direttamente al pezzo da lavorare
- T.I.R. ottimale
- Forza di presa direttamente sul pezzo da lavorare
- Tolleranze e finiture superiori
- In grado di utilizzare la massima capacità di corsa della macchina
- Maggiore vita utile dell'utensile
- Cambio rapido
Live tooling
Live tool holders start at 8,000 RPM and are capable of up to 32,000 RPM when purchased with ratios of 2:1 or 4:1 when high speeds are required.The Hardinge BMT live tooling holders provide superior run-out within .00012” (3 micron) making it the overall best in class tooling system.
FANUC 31i TB – Included Control Features
- 99 Geometry/Wear offsets (XYZR)
- Scelta sistema imperiale/metrico tramite G-Code
- 160 Meters (64Kbyte) part program storage
- Absolute / incremental programming
- Alarm display
- Auto coordinate system setting
- Modifica sfondo
- Block skip
- Canned cycles (turning / drilling)
- Chamfer / corner rounding
- Circular interpolation by R programming
- Constant surface speed programming
- Continuous thread cutting
- Coordinate system setting (G50)
- Custom Macro B
- Decimal point programming
- Diameter / radius programming
- Direct drawing dimension programming
- Display position, program, alarm, history,
- Ethernet ready
- Extended part program edit (copy / replace)
- External workpiece number search
- Floating reference point return
- Helical interpolation (All M S models)
- Help screen
- Input of offset values by (G10)
- Interpolation (linear / circular)
- Machine lock / dry run
- Manual guide i with full color display
- Program number search
- Programmable parameter input
- Reference point return
- Registered part program storage (1000)
- Rigid tapping – all spindles
- Run time parts counter
- Self-diagnostic function
- Spindle orient (one degree)
- Spindle synchronization (all S models)
- Sequence number search
- Single block operation
- Skip function G31
- Stored stroke check 2 & 3
- Straightness compensation
- Sub program call (10-fold nested)
- Thread cutting
- Tool nose radius compensation
- Workpiece coordinate system (G52-G59)
- Program protect