Ciò che è iniziato con la lavorazione di parti idrauliche ora comprende tutti i settori rilevanti, come la tecnologia medica o l'aerospaziale, che richiedono un'estrema precisione. Alla Wankmüller Präzisionsmechanik, già il nome dice tutto, sia nella tornitura che nella fresatura che nella rettifica cilindrica. Qui si confida nell'eccellente qualità della rettificatrice cilindrica universale KELLENBERGER 100.
All'inizio, nel 1974, il fondatore dell'azienda Reiner Wankmüller si è concentrato sulla produzione di componenti idraulici. Per lui, tuttavia, non erano importanti solo i processi di lavorazione di tornitura e fresatura, ma anche la competenza acquisita nell'intera catena di processo. Questo includeva la rettifica e la levigatura, nonché tutti i tipi di lavorazione superficiale possibili.
Con Tobias Wankmüller, la terza generazione è ora responsabile dei 25 dipendenti attuali, che lavorano su 2 o 3 turni a seconda delle diverse necessità. La particolarità: i dipendenti si organizzano autonomamente. "Nella nostra azienda la responsabilità personale è molto apprezzata. I miei collaboratori non hanno bisogno di istruzioni. Tutti sanno cosa fare e quando farlo", spiega Tobias Wankmüller, che illustra l'insolito modello aziendale, che forse funziona così bene, perché ha formato lui stesso l'80% dei dipendenti. Il primo apprendista della Wankmüller nel 1995, il capo macchinista Frederic Stantscheff, è ora responsabile della produzione.
Uno schermo all'ingresso della sala di produzione mostra nitidamente la perfetta organizzazione dell’azienda. how the perfect organization within the company works
La tipologia dei clienti spazia dall'idraulica al settore del pneumatico , all'ingegneria meccanica, alla costruzione di utensili e impianti, all'elettrotecnica, alla tecnologia medica, all'aerospaziale e agli sport motoristici. Tobias Wankmüller conosce quest'ultimo settore grazie alla carriera agonistica del figlio Luke che, per molti anni ha ottenuto successi sportivi notevoli nelle gare di kart e poi nel DTM. "La tipologia dei pezzi si è diversificata maggiormente. ", afferma Tobias Wankmüller. "Soprattutto per quanto riguarda la tecnologia medica, oggi arrivano nuovi pezzi di piccole dimensioni, , quasi filigranati. D'altro canto, disponiamo di macchine a 5 assi appositamente progettate per la lavorazione di pezzi molto grandi, fino a 1.000 mm di diametro, fino a 3.000 mm di lunghezza e per un peso massimo di circa 2 tonnellate. E continuiamo ad offrire tutte le lavorazioni dell'intera catena di processo, compresa l'elettroerosione a filo dal 2020 e, dal 2023, la tornitura per i pezzi fresati di piccole dimensioni".
La KELLENBERGER 100 è un punto di riferimento per l’intero team di levigatura: Frederic Stantscheff, Tobias Wankmüller, Benjamin Kuhles e Ben David (da sinistra a destra). Frederic Stantscheff, Tobias Wankmüller, Benjamin Kuhles and Ben David (from left to right)
La programmazione nell'area della tornitura e della fresatura viene eseguita con la soluzione software SolidCAM, che gestisce anche i processi di lavorazione più complessi. Solo i pezzi semplici vengono programmati direttamente sulla macchina. La situazione è diversa nella rettifica. Fino a poco tempo fa vi si utilizzavano principalmente rettificatrici convenzionali Attualmente, Wankmüller rettifica principalmente piccole serie e prototipi. L'accuratezza superficiale inferiore a 2 µm richiesta in molti settori industriali può essere ottenuta solo in modo preciso . Era quindi necessario disporre di una rettificatrice CNC ad alte prestazioni.
Durante la pandemia, che ha portato molte aziende sull'orlo del baratro, Tobias Wankmüller decise di acquistare una rettificatrice cilindrica universale. Oltre a Kellenberger, nella lista dei desideri c'era anche un concorrente sul mercato, che all'inizio era leggermente favorito. Tobias Wankmüller spiega: "Abbiamo esaminato entrambe le macchine e siamo rimasti subito colpiti dall'alta qualità della macchina Kellenberger. A partire dall'aspetto e dalla sensazione, tutto ciò che riguarda la macchina è di alta qualità, acciaio inossidabile ovunque invece di lamiera verniciata, persino gli ugelli Piranha sono in acciaio. E l'area di lavoro è molto spaziosa e ben strutturata". Non è un caso, perché il concetto di macchina della KELLENBERGER 100 è stato sviluppato in base agli aspetti qualitativi e ottimizzato con la collaborazione del reparto assistenza. Tutti gli elementi rilevanti per la manutenzione sono facilmente accessibili nella parte posteriore della macchina. In caso di assistenza, è garantita una procedura di manutenzione e assistenza più rapida, il che è un vero vantaggio.
A causa della pandemia, le prove di macinazione a San Gallo nel novembre 2020 sono state effettuate senza il team Wankmüller e presentate online. "Anche questo ha funzionato alla grande", dice Tobias Wankmüller. "Fin dalla prima prova di rettifica siamo rimasti entusiasti. L'esecuzione da parte di Kellenberger è stata super professionale e il pezzo rettificato era perfetto". La decisione fu presa a favore della KELLENBERGER 100. Nella primavera del 2021 è stata ordinata una macchina con una lunghezza centrale di 1000 mm (600 mm in opzione) e una larghezza centrale di 200 mm. "Il pacchetto completo era semplicemente giusto", afferma Tobias Wankmüller. "Alla consegna, tutte le parti necessarie per il funzionamento, come i centri, il casseretto e il cambio delle ruote per la gru, sono state fornite in un pacchetto aggiuntivo, così siamo stati in grado di iniziare subito". Tre membri del nostro team si sono poi recati a San Gallo per la formazione e hanno ricevuto un'ottima assistenza".
Era presente anche Benjamin Kuhles, responsabile del reparto rettifica dal 2019. Anche lui, operatore di macchine da taglio con specializzazione nella rettifica, ha seguito la sua formazione presso la Wankmüller. Anche lui è molto colpito dalla KELLENBERGER 100, dalla buona accessibilità all'ampio spazio di lavoro ben strutturato, ma soprattutto dall'alta qualità dei pezzi rettificati. "La macchina ci ha consentito di lavorare con estrema flessibilità. Anche la rettifica di spallamenti, anche angolati, su pezzi complessi, non presenta problemi", afferma Kuhles che programma direttamente sulla macchina con il più recente controllo Fanuc 31i con touch screen da 19", tramite il software grafico Kellenberger RED Solution.
Benjamin Kuhles ha ancora un ultimo desiderio da esaudire. Sul KELLENBERGER 100 vorrebbe anche avere dei loop coordinati. He would like to perform jig grinding on the KELLENBERGER 100.
Il KELLENBERGER 100 è stato progettato per pezzi di peso fino a 150 kg. La macchina offre un'ampia gamma di opzioni di configurazione per le più diverse operazioni di rettifica e consente quindi un forte orientamento al cliente. Un nuovo concetto di assemblaggio e una produzione ottimizzata della macchina si traducono in una riduzione dei tempi di lavorazione e, di conseguenza, in un ottimo rapporto prezzo/prestazioni. L'elevata potenza motrice della mola assicura una maggiore produttività, mentre la guida a Z di nuova concezione garantisce un'elevata precisione del profilo. Il L'asse C con azionamento diretto garantisce una maggiore precisione anche per la rettifica non circolare.
Le caratteristiche tecniche della KELLENBERGER 100 includono un'innovativa testa di rettifica compatta (10 varianti di testa di rettifica, potenza di azionamento di 11,5 kW, mola da 500 mm, fino a 63 m/s, mandrini HF per la rettifica interna con disposizione diagonale e tandem), una testa universale senza collisioni con tre utensili e una posizione di misura, nonché una nuova disposizione del tastatore di misura senza meccanismo di rotazione per una maggiore precisione.
Sono disponibili due contropunte: una contropunta standard, fino a 100 kg, e una versione con contropunta rinforzata, fino a 150 kg. Come opzione è disponibile una contropunta sincrona con regolazione fine automatica. Ciò consente la lavorazione completa degli alberi senza driver, in modo che un pezzo possa essere lavorato completamente per tutta la sua lunghezza.
Il reparto di rettifica della Wankmüller si trova in una sezione separata dello stabilimento. . Qui, come in tutta l'azienda, un potente sistema di condizionamento e scarico dell'aria con scambiatore di calore incrociato e recupero di calore garantisce un ambiente privo di sbalzi di temperatura , particolarmente importante per le operazioni di rettifica. Il KELLENBERGER 100 è robusto e richiede poca manutenzione, come sottolinea Tobias Wankmüller: "Abbiamo proprio avuto un caso di assistenza nel primo anno. Il dipendente si è recato per due giorni presso la nostra sede dopo la nostra segnalazione del problema. Dopo meno di due ore, il guasto è stato corretto. Il servizio di assistenza Kellenberger è ottimo : le nostre e-mail al servizio di assistenza ricevono una risposta immediata. E come ho già detto, se serve un tecnico, la risposta è immediata". Una buona copertura del servizio è una priorità per Kellenberger ed è anche una questione di personale. Il servizio Kellenberger in Germania ha otto dipendenti, di cui tre nella sola Germania meridionale.
Un desiderio di Benjamin Kuhles rimane ancora da esaudire: la possibilità di rettificare a coordinate sulla macchina. Wankmüller ha già una serie di applicazioni per questo. La competenza per la rettifica a coordinate è disponibile presso Kellenberger, poiché Hauser è uno dei pochi marchi al mondo che opera in questo campo. Gli ingegneri Kellenberger del reparto di progettazione speciale personalizzata hanno potuto quindi assumersi questo incarico . E presto la Wankmueller potrebbe accogliere un’altra macchina Kellenberger.
